采取综合措施提高资源回收率

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1、采取综合措施提高资源回收率摘要：高平市南阳煤矿为钳井开拓，中央并列式通风，掘进机为佳木斯的S100型，采煤机是煤科院的MG250/600-WD1型，工作面液压支架为ZF6000/18/31型低位放顶煤液压支架，采用的过渡架是ZFG6400/18/31o前后部刮板运输机全是SGZ764/630型，顺槽及采区运输巷全部实现了皮带运输。综放开釆具有高产、高效、安全、低耗的优势，取得了显著的经济效益和社会效益，综合釆用各种措施，提高了煤矿资源的回收率。关键词：综合措施资源回收率含肝率1.优化采煤设计搞好设计优化，合理规划巷道、采区及工作面的布置方式，最大限度地减采区煤柱损失，减少煤柱设计是提高资源回收

2、率的第一关，要想达到这个目的，就必须加大釆区和工作面的长度和宽度，在现有的范围内，尽量减少工作面的个数，也就减少了煤住个数，同时也就减少了煤柱损失，提高了资源回收率。由于地下采煤受很多客观备件的制约，有很多无法采出的煤炭资源，如巷道上两边的护巷煤柱、初釆与末釆的安全留煤、端头无法采出的煤炭等等，这些都是煤炭损失。因此，通过优化设计，南阳煤矿首先把工作面切眼长度由来的120米改为150,这样原来的五个工作面可合并为现在的四个工作面，也就是每五个工作面减少了一条煤柱；其次，工作面的顺槽长度也由原来的850米改为现在的1950米，也就是说，把原来的两个采区合并面了一个采区，这样就减少了四条煤柱损失，

3、第三，南阳煤矿原设计每个工作面有一条瓦斯尾巷，优化设计后，改为每两个工作面共用一条瓦斯尾巷，这样每两个工作面又少了一条煤柱损失。经过以上优化设计，南阳煤矿仅在一个采区内（原设计为两个釆区），就可减少煤炭资源损失493万吨，可以廷长采区矿井四年的寿命。可以提高这个米区的回米率6%左右。1.优化放煤工艺南阳煤班初步设计中，采用的是“两采一放”，即放煤步距是1.2米。通过学习兄弟矿的先进经验并资讯有关釆煤方面的专家，优化设计时把放煤工艺中的“两采一放”改了“一采一放”，放煤步距变为了0.8米。现场实践表明，顶煤随移架而冒落，冒落的煤一部分是靠自重留到后部刮板运输机上而运出的，所以后部刮板机的底帮外侧

4、的底板上必然有一个死“三角区”，这个区的煤炭是无法自己上到后部运输机上被运出的，这就造成了煤炭损失，放煤步距越大，这个死“三角区”的范围就越大，造成的煤炭损失就越大。这就可以看出放煤步距由1.2米变为0.8米可减少一定量的煤炭损失。如果煤的自移角按65度考虑，经测算，每个循环可减少煤炭损失33吨，每个工作面则可减少煤炭损失七万多吨。因此，通过优化生产工艺，对资源回收率的提高也起到了关键的作用。2.改进放煤操作方式开始南阳煤矿采用的是按顺序放煤，一次放完，这样做作业程序简单，工人易操作。通过煤质科的检验及回采率计算，发现原煤含肝率高，回采率低。经过认真的反复研究的和到先进矿取经，找到了病根：因为

5、一次放完一架顶煤，顶板碎肝紧跟着下落，工人见肝即停，紧接着放下一架顶煤时,上一架落下的肝石从侧面落下，一是造成含肝率高，二是工人看见有肝就不再放顶煤了，造成了回采率低，煤炭损失增加。因此，我们把顺序放煤、一次放完的放煤方式改进为顺序放煤，第二轮补放，两次放完的放煤工艺。这样做可以使顶板碎肝缓慢均匀下落，增加顶煤的放出数量，并减少含砰率。通过放煤操作方式，回采时期的工艺回采率可提高3%左右，含肝率可下降2左右。4•提前做好地质预测，减少构造对煤炭资源回收的影响南阳煤矿在实际生产过程中，经常遇到断层、陷落柱、煤层变薄及煤层缺失带的影响，这些地质问题经常影响到安全生产并导致大面积的资源丢失，因此，加

6、强地质预测预报工作，为优化综采、综掘设计提供可靠、必要的地质依据是提高煤矿资源回收率的基础保证，为此，南阳煤矿与二一二地质队合作，对南阳煤矿二采区（原初步设计中为第二、三两个采区）先后进行了三维地质物探工作，物探面积达到了7.4平方公里，对其中原地质报告中有记录的陷落柱、断层等进行了肯定，对原地质报告中没有记录的陷落柱、断层等但在物探中有疑问的进行了台帐登记，以便进一步精探。因此科学的探测为优化设计提供了可靠的依据，在煤矿的设计和施工中。采取比较可行办法，尽量把大断层和大构造作为采区或工作的边界，充分利用构造的保安煤柱作为采区或工作面的保安煤柱，这样就可节省一部分煤柱子损失，也为安全生产工作做

7、了预知预报工作。5.加强工作面产量验收管理以前，南阳煤矿工作面工资结算是以工作面采出煤炭的体积来计算产量的，工作面采出的体积只由工作面验收员掌握，这种办法存在的问题是假如放顶煤作业人员不负责任，对顶煤放不到位，验收人员工作又不到位，造成顶煤丢失的多，资源回收率低，且无人知晓，南阳煤矿通过研究分析，针对以上问题提出了改进的办法：即在工作面的顺槽皮带上装一台皮带称，每班以皮带称的数量计算产量，月底再以