轴类设计第六组改

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1、滤L艸!大孥"WENZHOUUNIVERSITY课程设计说明书(机械制造技术基础)题目:设计轴零件的机械加工工艺及工艺装备(机床夹具)学院瓯江学院专业机电工程与自动化班级11机械本一班学号学生姓名指导教师胡犬志学生姓名:王超徐日唐建波俞东辰柳佳铭曾伟誉下面是每个人主要负责内容:王超:1・轴的工艺分析2.生产类型及毛坯的选择3.绘制毛坯图柳佳铭:1.拟定工艺路线唐建波:1•夹具及道具的选用2.总结3.word排版4•各加工表面的加工方案徐Eh1.确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸曾伟誉:1•切削用量的计算俞东

2、辰:1・编制工艺卡片2.编制各工序卡片及每个工序的画图3.CATIA的制作目录一、计算生产纲领,确定生产类型二、零件分析1、零件作用(含用途)2、零件的工艺分析(含技术要求、工艺性〉三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状四、工艺规程的设计1、定位基准的选择(1)粗基准的选择(2)精基准的选择2、零件表面加工方法的选择3、加工阶段的划分4、工序的集中与分散5、制定工艺路线(1)工艺路线方案一(2)工艺路线方案二(3)工艺路线方案比较、分析(4)确定具体的工艺路线(含机床、工艺装备的选用〉6、确定机械加工余量

3、、工序尺寸、毛坯尺寸7、绘制毛坯图8、计算确定切削用量及基本工时(1)切削用量的计算(2)时间定额的计算五、总结六、参考文献七•工艺文件一.计算生产纲领,确定生产类型轴属于中型机械类零件。《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出,轴的生产类型为小批生产。(1)毛坯采用型材,精度较高,余量大(2)加工设备采用通用机床(3)工艺装备采用通用夹具或组合夹具、通用刀具、通用量具、标准附件(4)工艺文件需编制简单的加工工艺过程卡片(5)加工采用画线、试切等方法保证尺寸,生产效率低,要求操作工人技术熟.二.零

4、件分析1.零件的用途轴在各种机械或传动系统中广泛使用,用来支承传动零件并传递转矩传递动力。作用是传递动力和改变输出轴运动方向。该零件具有足够的强度,刚度和韧性,以适应其工作条件。该零件的的精度和表面粗糙度要求很高。零件图分析:该零件主要加工表面有圆柱,退刀槽,倒角,孑锥孔,锥圆。圆柱从左到右依次为(1)直径为014Ojs6,长50mm表面粗糙度为RaO.8um的的圆柱。左端面有两个螺纹孔M8EQS.右端面表面粗糙度为RaO.8(2)直径为09Oh6,长40mm表面粗糙度为RaO.8um的圆柱!右端面表面粗糙度

5、为Ra1.609Oh6轴心线对7:24锥圆和05Oh5的公共轴心线的同轴度公差为0.002.(3)直径为085h5,长70mm表面粗糙度为RaO.8um的圆柱!右端面是宽为4深度为2的退刀槽。085h5轴心线对7:24锥圆和05Oh5的公共轴心线的同轴度公差为0.002.(4)螺纹孔M85x2长39mm(5)077h67:24锥圆,长39mm.右端面是宽为4深度为2的退刀槽(1)直径为060长196mm表面粗糙度为Ra1.6um的圆柱!右端面是宽为4深度为2的退刀槽(2)螺纹孔M55x2长66mmo右端面是宽

6、为4深度为2的退刀槽(3)直径为05Oh5,长28mm表面粗糙度为Ra3.2um的圆柱!右端面是宽为4深度为2的退刀槽(9)直径为046h5,长20mm表面粗糙度为RaO.8um的圆柱!孔从左到右依次(1)7:24锥孔长81.78mm(2)直径为046,长40mm表面粗糙度为Ra1.6um的孔!(3)直径为030,长40mm表面粗糙度为Ra3.2m的孔!(4)直径为026,长383.22表面粗糙度为Ra3.2um的孔!(5)直径为035H7,长50mm表面粗糙度为RaO.8um的孔!035H7轴心线对7:24

7、锥圆和05Oh5的公共轴心线的同轴度公差为0.002.该零件总长595未标注粗糙度之处粗糙度一律为Ra3.2um.1.轴的技术要求⑴两处1:12锥圆及7:24锥孔用着色法检验,接触面积不少于80%(1)材料:38钢(2)热处理:T235HBW,D0.6-850⑷倒角C1零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/um形位公差/mm轴长595无3.2无014Ojs6圆柱的左端面°140±0.012IT60.8无014Ojs6的左端面到09Oh6的左端面的长度50无3.2无014Ojs6

8、圆柱的右端面0140±0.012IT60.8无09Oh6圆柱的长度40无1.6同轴度0.00209Oh6的圆柱右端面弊据IT61.6无085h5圆柱的长度70IT50.8同轴度0.002M85X2的长度22自由公差3.2无1:12锥圆34无0.8无M75X2右端面到060圆柱左端面的长度4无3.2无M75X234无3.2无060圆柱的长度192无1.6无060圆柱右端面到M55X2左端面的长度4无3

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