雄--课件设计

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1、目录第一章前言3一、塑料模现状及发展趋势31・1我国塑料模现状31.2塑料模发展趋势3二、模具课程设计的目的3三、本课程学习的任务43.1课程设计的内容43.2设计任务要求4第二章塑件工艺分析4一、原料分析41.1基本特性41.2表面材料分析5二、塑件尺寸精度分析5三、塑件的表面质量分析5四、塑件结构分析54.1分型面设计54.2分型面位置确定54.3确定型腔数量和排列方式6第三章注射设备和模架的选择以及注射工艺参数的确定7一、注射设备的选择71.1注射量的计算71.2锁模力计算81.3初步选择注射机的型号8二、模架选择8三、注射工艺参数确定83.1塑件的注射工艺参数的确定8

2、3.2塑件的结构工艺性分析9第四章成型零件的设计10一、成型零件的工作尺寸计算101・1型腔径向尺寸计算111・2型芯径向尺寸的计算11二、型腔的设计112.1结构的设计112・2钢材的选用11三、型芯的结构设计123.1结构设计123.2钢材的选用123.3工作尺寸计算12第五章标准模架的选择12第六章注射系统设计13一、主流道设计131.1主流道尺寸131.2主流道衬套形式141.3主流道凝料体积14二、分流道的设计142.1分流道的布置形式142.2分流道长度142.3分流道的形状及截面尺寸152.4分流道凝料体积152.5分流道剪切速率校核152.6分流道表面粗糙度1

3、5三、浇口的设计15第七章推出机构15一、推出机构类型的选择161・1脱模力的计算161.2推件板的厚度161・3确定推出类型17二、顶出机构推出零件的设计17三、顶出机构的复位零件的设计17四、顶出机构的导向零件设计17第八章冷却系统的设计18一、冷却水路的工艺计算181.1冷却系统计算181・2水路直径的确定181.3冷却水在管道内的流速191.4冷却水管与冷却水之间的传热膜系数191.5冷却管道的总传热面积191.6开设的冷却孔数19二、冷却水路的结构设计202.1冷却形式201.2水道的结构设计20第九章合模导向机构的设计20一、导柱201.1导柱的结构形式201・2

4、导柱结构的技术要求21二、导套212.1导套的结构形式212・2导套结构的技术要求21第十章排气系统设计22第十一章注射设备参数校核22一、注射量的校核23二、注射压力的校核23三、锁模力的校核23四、安装尺寸的校核234.1喷嘴的尺寸234.2主流道的小端直径234.3主流道的入口大凹球面直径23五、最大最小厚度校核23六、开模行程，推出高度校核236.1注射机开模行程核算236.2退岀行程校核24第十二章模具装配图和零件图24一.模具2D图的绘制24二、零件2D图的绘制24第一章前言一、塑料模现状及发展趋势1.1我国塑料模现状目前我国模具行业的生产能力约占世界总量的10%

5、,位列世界第三，仅次于日木和美国。但技术现状令人担忧，模具技术水平要比工业发达国家落后许多，总体水平与徳、美、H等国相比，约要落后15年左右。如何在政策、模式、技术等方而提升国内模具业自主创新能力成为模具行业的重要问题。近年来在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力1.2塑料模发展趋势1.3.1注射模CAD实用化;1.3.2挤塑模CAD的开发；1.3.

6、3塑料专业钢材系列化；1.3.4塑料膜CAD/CAE/CAM集成化；1.3.5塑料膜标准化。二、模具课程设计的目的学生通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析，模具结构设计的基本方法和步骤，非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。同时，学生应该学会正确运用技术标准和资料，培养认真负责，踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，形成从业的基本职业素养。并存培养学生综合运用所学职业知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。三、本课程学习的任务本

7、课程主要完成零件成形工艺规程编制，绘制模具总装图及非标准模具零件图，编写设计说明书。模具课程设计的任务以任务书的形式布置给学生。任务书包括：成形件图样及其技术信息，课程设计的内容及要求。3・1课程设计的内容主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求，拟定了方案，经过各种方案的比较，最后确定一个最优的方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。1.2设计任务要求1、绘制制作该工件的模具装配图；2、编制主要工作零件