3体系专家模版

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1、何时（年月）公司名称部门及职位与质量/环境/安全相关的工作经验（明确产品和各领域具体工作内容）证实方式评定人批准技术领域差距评价记录审查面谈观察考试2010年1月至今温州市宏伟市政工程有限公司程质匚部{检如（工作经验主要涵盖内容）负责的工作内容，例如QMS：①负责公司质量工作。各体系（质量、环境、标准化良好行为企业）的建立、维护工作，内审，外审联系等工作。产品名称（尽量按QMS认证业务氾围分类表规氾填与）内容涵盖实现过程，关键过程，特姝过程，重耍环境因素，重人危险源等例如产品1：（19.12.00测量、检验、试验、航海及其他用途仪器和装置的制造（工业用过程控制设备除外），水表的制造水表生产流

2、徨:（模具）一注梨一铸造一喷涂一机加工一装配（机芯+整机）一-压力试验一校验一打铅封一包装一成品入库关键过程主要有：1）零部件加工或采购及部件验证/检验过程2）调试、老化过程3）测试/检定过程4）包装过程14.02.04其他塑料制品的制造（涉及到其他专业代码，明确生产过程，亦可评码;如果有其它与此产品生产过程不一致，可继续说明）注塑车间：主耍生产水表机芯零部件，和部分塑料表壳。流程：接生产任务单一对库存一下计划一领料一烘干粒子（兑色母）一注入加料斗—成型一修剪一送检一入库识别注塑过程为特殊过程，对人员、设备、粒子、工艺指导书、工作环境等进行确认。铸造车间：主耍生产水表铜表壳流程：翻砂一浇铸一

3、清理一抛丸加强对浇注温度和速度、铸件保温时间等熔化、浇注过程中生要因素的控制，使z化学成分及机械性能等符合耍求。后方车间：负责铸造车间及注塑车间使用的模具的设计、制造和维修。流程：制图一车、铳、创、擁一线切割一组合一试模-修模VV模具图纸的设计山专门的设计人员根木要求出图。模具工基本为多面手，车、铳、刨、.磨等众辅助设备均应会使丿IJ,员工应经过专业系统的培训上岗。线切割全自动控制，人员进行简短的十天左右的操作培训即可上岗，慢走丝对室温有恒温要求。需耍填写每个产品重大环境因素；重大危险源；車要环境因索：烟气、机加工车间噪声、铸造车间废铜、机加工铜屑、模具车间废钢、注舉车间型料下脚料及废料匝大

4、危险源：注塑和漬涂时产生的粉尘，空压机、粉碎机、水泵房造成的噪声，配电室以及各车间设备造成触电爭故以及火灾爭故、空圧机违章操作造成压力容器爆炸事故、注塑及铸造高温引起烫伤察件、各车间机械设备操作造成工伤察故。重要环境因素汇总及治理（最后对所有重耍环境因素及其治理技术方案、重大危险源汇总及其风险控制措施）1.水：设收集池对皂化液及生活废水处理，校表用水循环利丿IJ;2.气：铸造车间设排烟管；注塑车间增排气扇、汽车叉车等尾气检测；3.声：机加工车间噪声，车间从总车间分离；水泵建隔音墙隔音。1.渣：铸造车间废铜、机加工铜屑、模具车间废钢、注塑车间塑料下脚料及废料等分类存放、定期集中处理。5.化学品

5、管理使用人员培训、危险品库（包括油库）管理制度制定，应急预案的制定并检查执行情况等工作。重大危险源汇总及风险控制措施针对公司的各生产环节所存在的危害对危险源进行识别并进行管理。公司的生产工序冇：注塑、滾涂、铸造、机加工、组装、调试、模具等。使用到注塑机、空压机、漬涂设备、粉碎机、校农台以及车床、铳床、坯床、组合机床和各种辅助机械设备。涉及到的危害冇：注劇和漬涂时产生的粉尘、注犁•时造成人员职业中毒、空压机、粉碎机、水泵房造成噪声聋职业病、配电室以及各车间设备造成触电事故以及火灾事故、空压机违章操作造成压力容器爆炸事故、注塑及铸造高温引起烫伤事件、各车间机械设备操作造成工伤事故。建立设备安全操

6、作规程及制度，如空压机房制度，空压机操作规程、危险化学品库管理、汕库管理制度、应急预案，对设备操作人员进行培训，下发操作证，应急预案演习检查；负责联系技术监督部门定期对空压机进行检测，合格后方可使用，负责空压机上的压力表、安全阀的定期年检。监督设备部门对设备的传动部分装置防护罩，对设备逐期维护保养并进行检査。对注槊车间及漬涂车间，采用管道方式输送原料，并安装除尘装置，为生产人员配备劳保丿IJ品，铸造车间配备洗浴间，高温季节发放冷饮、绿豆汤等降暑，发放高温费，并一年一次进行健康检査。将水泵房建至校表车间外并砌屋以隔离噪声，粉碎机安装消音装置，提供粉碎工耳塞以防护，每年请环保部门进行噪音监测。