燃烧优化调整之介绍

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1、燃烧优化调整Z爆管一、爆管的概念锅炉爆管是指在锅炉运行中，炉管突然爆裂，水汽大量喷出。锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）工作在岛温岛压及受烟气腐蚀和冲蚀的恶劣环境中，极易产生岛温腐蚀及磨损，致使管壁减薄。锅炉管壁因岛温腐蚀和磨损，每年减薄量约1.5mm左右。锅炉“四管”减簿后的直接危害是导致锅炉“四管”泄露爆管事故。二、爆管的原因因某种原因使管壁的局部应力超过材料的屈服极限、持久强度而发生爆漏。通常包括材料不当、管壁磨损、腐蚀、侵蚀减薄使应力升高、管壁超温使材料组织发生劣化而导致材料强度下降以及附加应力或交变应力等因索使管壁发生爆漏。三、预防爆管的措施

2、1.运行（1）调整减温水的比例，控制过热器的出口气温在额定值。（2）烟气侧的调节，改变过热器的对流吸热暈，通常靠改变经过过热器的烟气量和烟气温度來实现。燃烧工况的改变对气温有一定的影响，因此，在锅炉运行中，应根据实际悄况，改变烧嘴的倾角和上、下排的运行侧式，从而改变火焰中心的位置和炉膛出II烟温，并通过调节风量描板，使流经过热器的烟气最发生变化而达到调节气温的目的。2.控制汽温的变化：（1）燃气量：出力的人小直接影响锅炉的蒸发量。（2）调节燃烧风量：当外界负荷变化时，应对风量作和应的调整。实际运行中，随着过量空气系统的增加,利于完全燃烧。但是过量空气的增加耍适量，同时烘I

3、气流速加大，造成送引风机的耗电量增加，经济性降低，加剧低温段的磨损，因此要严格监视氧量的变化。（3）保持合理的风，煤烟配比，应保证燃烧完全，合理的送，引风配比，可保持炉脾•的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内温度过高，火焰屮心偏斜，造成过热汽的热偏差増加，过热器管局部超温甚至爆管。水冷壁和省煤器爆管。如泄漏不严重，在适当加强给水后，能维持汽包正常水位，而且不致在短时间内扩大事故，同时不彩响其它锅炉水位时，可暂时降负荷运行。但在这段时间内，应加强对泄漏点和仪表的监视，以便等到备用锅炉投入运行或高峰负荷过去后再停炉。如泄漏严重，无法维持汽包正常水

4、位，或者燃烧很不稳定，而且事故很快就会扩大，则应立即停炉。停炉后引风机应继续运行，抽出炉膛和烟道中的水蒸汽和烟气。停炉厉的给水，如设备许可，应由单独的给水泵和管路向该炉供水，若增开的给水泵加强给水后汽包水位可维持，则应尽量维持,水位无法维持，则应立即停炉。过热器爆管，只冇损坏很小,不会危及其它管子时，可以短时间运行;在损坏较大和严重爆破悄况下,均应及时停炉，以免事故扩人，危及邻近管的安全。燃烧优化调整Z氮氧化物的产生机理在氮氧化物屮，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%,产生机理一般分为如下三种：1.热力型燃烧时空气中氮在高温下氧化产生。随着反应温度T的升高，其反应

5、速率按指数规律増加。当T<1500°C时,NO的生成量很少，而当T>1500BC时,T毎增加100°C,反应速率增大6-7倍。温度（摄氏度）热力世NOx的生成浓度与温度的关系2.I瞬时反应型（快速熨）在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在反应区附近会快速生成NOxo由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CII自由棊可以和空气中氮气反应生成IICN和N,再进一步与氧气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms,与炉膛压力0.5次方成正比，与温度的关系不大。上述两种氮氧化物都不占NOx的主要部分，不是主要來源。3.燃料型NOx由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由于燃料中氮

6、的热分解温度低于煤粉燃烧温度,在600-800-C时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60—80%。在生成燃料NOxH程屮，首先是含有氮的有机化合物热裂解产生N,CN,1ICN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。山于煤的燃烧过程山挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型的形成也山气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中剩余氮的氧化两部分组成。降低NOx排放主耍技术描施1.改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。2.炉膛喷射脱硝：包括喷氨及床素，喷入水熬汽，喷入二次燃料。3.烟气脱硝：（1）干法脱硝。（烟气催化脱硝，电子束照射烟气

7、脱硝）（2）湿法脱硝。TMS2000温度绘图软件能够计算用户自定义矩形区域的平均温度，在温度图平面范用内故高可设定16个温度分区。这对实现基于烟气温度來控制燃烧是非常有用的。祷确的温度数据可以实施吸附剂喷入系统的自动控制，只在允许的温度范围内喷射，以优化喷射效果，最大限度降低NOx的排放，减少化学和动力资源的消耗，节约成本。3燃烧优化调整之结焦讨论锅炉结焦的原因、危害以及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，燃烧火焰屮心温度在1500〜1700°CZ间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从