甩负荷试验技术措施(初稿)

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1、国华盘电公司#2机组A级检修后甩负荷试验技术措施批准：审核：编制：2009年4月29日目录1、技术措施引用标准2、试验目的3、试验计划4、试验应具备的条件5、试验前的准备工作6、甩负荷试验步骤7、甩负荷试验的安全措施8、甩负荷试验的数据整理9、责任分工附件附件1:试验测试仪器及测点附件2：#2机甩负荷试验操作措施附件3：甩负荷试验风险预控国华盘电公司#2机组甩负荷试验技术措施1.#2机组甩负荷试验引用标准：1.1.《国华盘电公司集控运行规程》1.1.《国华盘电公司机组试验规程》1.2.《国华盘电公司#2机组DEH、MEH改造技术文件》1.3.《汽轮机甩负荷试验导

2、则》（电力工业部建设协调司1996年）1.4.《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-19992.试验目的：2.1.考核机组改造后的调节系统在丿11负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器的动作转速，且能够维持空负荷运行。2.测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。3.考核机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力。试验计划：本次甩负荷试验将采用常规法进行，试验过程中力争做到锅炉不灭火，发电机不灭磁（试验时若超压并且过电压保护拒动应手动灭磁）。丿11负荷试验计划分两步进行：首先进行丿1150%额定负荷的电负荷试验，髙、低加应全部投入；在电50

3、%额定负荷试验成功的基础上，并确认甩100%额定负荷试验具冇安全保证的情况下进行甩100%冇功负荷的试验。为了确保甩负荷试验安全顺利地进行，特制定如卜•原则：1JU负荷试验采川常规试验法，即断开发电机负荷开关，发电机与电网解列，丿11去全部电负荷，考核调节系统的动态特性。3.2.丿11负荷前将厂用汽系统与邻机并汽。1.3.甩负荷前确认供轴封汽源处于热备用状态。4.甩负荷试验确认RC044热备用，RC044向厂用汽供汽随时可投入。确认RC602关闭。5.甩负荷前启动电动给水泵，确认电泵可靠备用。6JH负荷试验拟按甩50%和100%额定负荷两次进行。当丿1150%额

4、定负荷后，转速动态超调量大于或等于5%时，则应暂时中断试验，分析原因，消除缺陷，再研究决定试验方案。m100%额定负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。7..甩50%额定负荷试验：主蒸汽参数及真空维持额定，负荷250MW,汽机高加与低加全部投入运行，一台汽泵带负荷（投自动），电泵带低负荷运行手动调整（维持260t/h）,旁路投自动控制。锅炉投入4套制粉系统（16、12、13、18磨运行）及2〜4支汕枪助燃。维持氧量6〜8%。3.&甩100%额定负荷试验：主蒸汽参数及真空保持额定，负荷500MW,汽机高加与低加均止常投入，两台汽泵带负荷，投自动控制，电泵启动备

5、用。锅炉投入6套制粉系统及2〜4支汕枪助燃。9.甩负荷时，机组联锁保护全部投入（除机电炉大联锁必须解除Z外）；冋热系统全部投入；锅炉不停炉，不超压；汽机不停机，不超速；发电机不过压。3.10.甩负荷后，机组维持空负荷运行，在主、辅机设备无杲常情况条件下，应尽快并网加负荷。11.测取动态过程中各参数随时间变化的趋势，衡量调节系统动态特性的品质。甩负荷试验前应具备的条件机组经过满负荷运行，所冇设备运转正常，性能良好，操作灵活可靠。各主要监视仪表指示准确。3.2.调节系统汕质合格，静态特性符合设计要求。3.DEH、DCS整定合格，并通过验收标准规定的各项模拟试验。4.

6、高中压主汽门及高中压调速汽门关闭时间符合要求。从打闸和负荷开关跳闸到各调节油动机关闭的时间不大于0.4秒。就地解脱手柄、主控遮断按钮动作町靠。口动主汽门和调速汽门严密性试验合格。5.电气超速、危急遮断器经过试验合格，动作转速符合要求。OPC功能通过试验确认动作时间可靠，滞后时间不大于0.1秒，动作后复位正常。0PC功能动作时，各调速汽门关闭时间符合打闸试验的要求。6.汽轮机各抽汽逆止门联动正常、关闭严密、行程开关动作正确可靠。7.调节保安系统屮的压力表、转速表、汕动机行程指示表、行程开关经校验合格，并已全部可靠的投川。4.&汽机旁路RC043及其减温水阀门开关正

7、常，RC043、减温水具备投口动条件，RC043能迅速快开保证锅炉不超压，RK703开关正常。1.9.锅炉的主汽温度、再热汽温自动调节正常、给水自动调节正常。1.10.炉膛负压、一次风压、磨煤机风温、风量白动等均正常'。3.锅炉、汽轮机各辅机联锁、保护亦应貝备投入条件。4.柴油系统油循环正常，油温、油压处于正常范围，可随吋投入。13.火焰电视应保证试验期间不会中断。14.汽轮机各项保护试验合格。15.单元机组保护试验合格。锅炉各主保护（炉膛正、负压，给水断流，内置阀前压力高、低，重油压力低，双引、双送、双一次风机跳闸，灭火保护，双一次风空预跳闸保护，下轴射区温度

8、高、主汽温度低等保护）在