甩负荷措试验措施 试验附表

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1、表1试验条件检查项目序号项目完成日期及结论存在问题签名1汽机EH油质，润滑油质2DEH调节系统静态功能试验，调门特性3汽机防进水保护4高低压加热器保护5汽机旁路调试6EH油系统蓄能器调试7润滑油系统联锁保护（交、直流油泵，盘车，顶轴油泵，密封油泵），ETS保护8FSSS联锁保护，炉辅机联锁保护9锅炉过、再、汽包安全阀校验10发变组保护11发电机主断路器和灭磁器开关跳、合正确12甩负荷专用操作按钮安装及模拟操作13厂用直流电源可靠14柴油发电机调试15事故照明可靠16发电机自动励磁机调节器调试17锅炉汽包、除氧器放水阀操作18炉膛、燃烧器和各

2、受热面没有结焦、堵灰19运行已制定出操作措施和反事故措施20汽机电气专业已做好甩负荷试验的录波仪器接线21测试人员安排就绪并经过演习22热工专业已做好甩负荷试验的计算机打印准备23各岗位人员布置已落实10表2准备性试验项目序号项目要求实施日期及结论签名1汽轮机高/中压调门特性试验记录对应关系，绘制特性曲线2主汽门、调门关闭时间测定<0.5s3就地/远控汽轮机打闸试验动作可靠4注油试验动作油压5机械超速、电超速试验<112%，测取轴振值6OPC功能试验（1）103%模拟试验动作，恢复值（2）甩负荷预测模拟试验联动高/中压调门，抽汽电动门，抽汽

3、逆止门，本体疏水门，管道疏水门，确认阀位到位灵活可靠7高/中压调门行程活动试验动作正常8炉顶临时手操过、再、汽包安全阀试验分别手操并与主控室信号联系9除氧器抽汽/辅汽切换试验信号模拟，记录切换时除氧器压力、温度变化值10负荷变动试验检验高/中压调门灵活性，无卡涩，突跳现象11厂用电快、慢切换试验切换正常12轴封汽源切换试验记录气压、温度变化值13汽动给水泵汽源切换试验记录参数变化值14制粉系统、燃烧系统初调试验数据记录，燃烧稳定15汽水品质监督PH，Fe，SiO2达标16过、再各级减温水阀严密性试验不泄漏17主汽门、调门严密性试验符合规定1

4、0表3重要操作岗位人员布置序号位置、作业内容人数单位汽机专业1机头转速表，打闸2电厂运行，调试人员2汽轮机左右两侧主、调门动作情况2公司，电厂运行3汽机控制盘前：高低旁路操作1电厂运行运行汽泵打闸1电厂运行凝汽器，除氧器水位调节1电厂运行4汽机转速和振动表2电厂运行5DEH＃1CRT，汽机调门开度状态2电厂运行DEH＃2CRT，汽机轴振，轴向位移，差胀2电厂运行6控制室，负责异常状态下遮断汽轮机的准备1电厂运行7监视主汽压力温度。调节级温度1电厂运行电气专业8操作甩负荷试验按钮1电厂运行9监视发电机电压和灭磁开关动作情况随时准备手拉灭磁开关

5、1电厂运行10严密监视发电机各参数2电厂运行锅炉专业11监视主汽压力，温度减温水流量1电厂运行12减燃料量，停给煤机1电厂运行13调整风量，控制炉膛压力1电厂运行14控制汽包水位1电厂运行15手操PCV阀1电厂运行16发信号控制手拉起跳，回座安全阀1电厂运行17手拉临时起跳安全阀6只每处2人，1人联系信号，2人监护15公司测量工作18汽机录波2调试人员19电气录波2调试人员20汽机手抄3电厂运行，调试人员21锅炉手抄3电厂运行，调试人员22计算机打印2电厂运行，调试人员其它23机组保护，自动及仪表维护人员应在主控室等候处理事故若干调试所，电

6、厂，公司24设备监护若干公司，电厂25机、炉、电操作指导3调试所注：以上操作人员须明确各自操作要领和控制范围，并经培训和演习10表4试验前运行工况确认项目序号项目确认1锅炉四台磨（或二台），六支大油枪运行2一台汽动给水泵与一台电动给水泵并运3润滑油温40～45℃4凝汽器水位较高些5真空>-92KPa6除氧器水位维持>2000mm7锅炉汽包水位保持>100mm8摆动燃烧器置于水平位置9系统周波50+/-0.2Hz10有功600MW（或150MW），无功尽量少带些11高低压旁路疏水暖管充分，处于热备用状态12轴封汽辅汽管道疏水暖管充分13除氧器

7、辅汽管道疏水暖管充分14甩100％负荷前，发电机功率因数调整到0.98以上15甩负荷前炉膛负压可向正向偏大些10表5常规法试验步骤序号步骤时间1厂用电切换到备变运行当天2柴油发电机启动一次当天3除氧器抽汽切换到辅汽运行当天4调整给煤量，投六支大油枪，保持四磨（或二磨）六支大油枪运行前2小时5机组负荷600MW稳定运行（或300MW）前2小时6一汽一电给泵运行前1小时7开启汽缸及各抽汽逆止门前后疏水门，进行2分钟疏水前1小时8各岗位人员就位，对讲机联络正常，主控与炉顶安全门操作发讯联络正常，录波试投正常前20分钟9有关自动切到手动控制前10分

8、钟10机组负荷605MW稳定运行（或305MW）前10分钟11低旁开至15％，启动汽机润滑油泵前10分钟12联系电网调度报告总指挥前10分钟13调整水位（除氧器水位>2000mm