误差理论与数据处理作业

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1、《差理论与数据处理》小作业姓名:学号:班级:学院:日期:机械加工中的误差分析摘要：在机械加工中冇各种谋差，按照性质可分为系统误差，随机误差，粗人误差。通过分析误差的产生原理研究其补偿方法方法可提高机械加T精度，这对机械加工发展有着重要的意义。关键词：加工谋差，彩响因索，补偿措施在机械加工中，误差是不可避免的，只要误差在规定的范围内，即为介格品，否则就为不合格品。通过误差分析,可找出产生误差的主耍原因，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的工艺措施减少加工误差,提高加工精度。1、引起加工误差的因素机

2、械加匸精度是指零件加匸示的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，精度越高。牛产中，加工精度的高低常用加工误差的人小來表示。加工精度越高，则加工谋差越小;反Z越大。在机械加工中，由机床、夹具、工件和刀具组成一个工艺系统。此工艺系统在一定条件下由工人来操作或自动地循环运行來加工工件。因此，冇多方面的因素对此系统产生影响,引起加工误差，归纳起來冇以下儿方面的因素：⑴加工原理谋差。是由于采用了近似的加工原理(如近似的刀具或近似的加工运动)而造成的谋差。(2)安装误差。是指工件定位、夹紧时所

3、产生的误差。(3)工艺系统的儿何误差。是指机床、刀具和夹具本身在制造吋所产生的误差,以及便用中产生的磨损和调整误差。(4)工艺系统的受力变形。机床、夹具、工件和刀具在受切削力、传动力、离心力、夹紧力、惯性力和内应力等作用力卜会产牛变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各纽成部分的相对位直关系，导致了加工误差的产牛。(5)工艺系统的受热变形。在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化,T艺系统会发生变形，改变了系统中各组成部分的正确相对位置,导致了加工

4、误差的产生。(6)调整误差。在机械加工的每一工序中,总耍对工艺系统进行这样或那样的调整丄作。由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整课差。⑺测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素(温度、接触力)都直接影响测量精度。2、提高加工精度的途径保证和提高加工精度的方法，人致可概括为以下儿种：减小原始谋差法、补偿原始谋差法、转移原始课差法、均分原始课差法、均化原始谋差法、“就地加工”法。(1)减少原始谋差这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工

5、误差的主要因素Z后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采川了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯

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9、变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。(2)补偿原始误差误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值吋人为的误差就収正值，反Z,取负值，并尽量使两者大小和等;或者利用一种原始误差公抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工楷度的目的。(3)转移原始误差课并转移法实

10、质上是转移工艺系统的几何课差、受力变形和热变形等。课差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何谋羌转移到不影响加工精度的方血去。如濟削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转楷度來保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。(1)均分原始误差在加工中，由于毛坯或上道工序误差(以下统称“原始误差”)的存在，往往造成木工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变

11、，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始谋羌的变化，对木工序的彩响主要侑两种情况：谋差复映，引起木T序谋差;定位谋差扩人，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始谋差按其人小均分为n纟fl,每组毛坯课差范I制就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。(2)均化原始误差对配合精度要求很高的轴和孔，常釆用研磨工艺。研具本身并不耍求具有高精度，但它能在和工件作相対运动过程中対工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉最终使工件达到很高的梢

12、度。这种表血间的摩擦和辭损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表而相互比较，相互检杏从对比屮找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。在牛产中，许多精密基准件都是利用误差均化法加工出來的。(3)就地加工法在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，羡至不可能，若釆用就地加工法的方法，就可能很方便地解决看起來非常困难的楮度问题。就地加工法在机械零件加工