设计流道的基本原理和基本原则

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1、设计流道的基本原理和基本原则普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料H射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下图显示了典型的流道系统组成。第二分凉道©DavidHsu圖：典型的流道系統組成•主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指白射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。•分流道：也称作分浇道或

2、次浇道，随模具设计可再区分为笫一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)0分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同吋具有均匀分配塑料到各模穴的功能。•浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性)；黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防上塑料回流以及避免模穴压力下降过快使

3、成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。•冷料井：也称作冷料穴。冃的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填质量或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。流道设计基本原则模穴布置(CavityLayout)的考虑•尽量釆用平衡式布置(BalancesLayout)。•模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。•模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就

4、模具尺寸考虑而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑•能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产牛涡流，且能顺利排气。•尽量避免塑料熔胶正而冲击直径较小的型芯和金属恢件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。热量散失及压力降的考虑•热蜃损耗及压力降越小越好。•流程要短。•流道截而积耍够大。•尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。•流道加工时表面粗糙度要低。•多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。流动平衡的考虑•一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道耍平衡，尽量使塑料同时填满每一个

5、模穴，以保证各模穴成型品的质量一致性。•分流道尽量采用白然平衡式的布进方式(Naturally-BalancedLayout)。•无法口然平衡时采用人工平衡法平衡流道。废料的考虑•在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提F,减小流道体积(长度或截而积人小)以减少流道废料产生及回收费用。冷料的考虑•在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段鮫冷的塑料波前，防止冷料肓接进入模穴影响充填质罐。排气的考虑•应顺利导引幫料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成

6、形品质量的考虑•避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。•流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。•产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(GateMark)无损生产效率的考虑•尽可能减少所需的后加工，便成形周期缩短，提高生产效率。顶出点的考虑•需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。使用塑料的考虑•黏度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道