浇口和流道设计.ppt

《浇口和流道设计.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、浇口和流道设计浇口设计浇口设计的作用和要求浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是：1使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔；2型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。塑件质量上的缺陷，如缺料、缩孔、拼缝线、发脆、分解

2、、浇口白斑、翘曲等，也常常是由于浇口设计不良所造成的。浇口型式手工剪除Edge侧浇口Tab翼状浇口Sprue直接浇口Diaphragm膜式浇口Ring环状浇口Fan扇形浇口Flash膜片浇口自动剪除Submarine潜伏式浇口Cashew牛角式浇口Pin针点浇口Hotdrop热流道浇口Valve阀浇口侧浇口最常用的手工剪除的浇口一般厚度为产品壁厚的50%到75%可以是等厚度或锥形厚度EdgeGate侧浇口一般开设在分型面上，从内侧或外侧充填型腔，截面形状多为矩形位置选择较为灵活、加工和修整方便、去除浇口较容

3、易且不留明显痕迹、对塑料的适应性较强，是一种应用较广泛的浇口形式往往有熔合线存在，注射压力损失较大，深腔时不利排气.侧浇口侧浇口翼状浇口与边门浇口相似与产品相接的浇口部分变为翼状用来降低产品里的剪切应力以翼状减缓应力GateTabTabGate翼状浇口：专用于透明度高和要求无内应力的塑件，从流道来的熔融塑料，通过一窄浇口进入侧翼，然后由侧翼再进入型腔，物料经过窄浇口能使其温度升高，有利于塑料的流动。在采用这种浇口时，物料进入和浇口成一角度的侧翼中，就立即碰在对壁上，形成平滑的料流而逐渐进入型腔，不致造成涡流

4、，保证了塑件的外观质量。由于其窄浇口离塑件较远，所以产生的定向效应不致影响塑件质量。浇口常为正方形或矩形；侧翼最好是矩形，但有时也制成半圆形；流道最好采用圆形截面。翼状浇口翼状浇口直接浇口注道直接连到产品上其大小由注道的大小决定有大而明显的浇口痕迹SprueGate膜式浇口以膜式浇口作为圆柱状产品的内径通常有一段薄的区域与产品相连浇口面GateLandDiaphragmGate环状浇口象一个膜式浇口但位于产品的外侧不推荐使用很难得到均一的流动RingGate采用圆环形进料形式充填型腔的浇口其特点是进料均匀，

5、圆周上各处流速大致相等，熔体流动状态好，型腔中的气体易于排出常用于成形圆筒形无底塑件，但浇注系统凝料较多，浇口去除困难，痕迹明显环状浇口环状浇口在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为几小段圆弧进料浇口耗料比环形浇口少得多，去除容易比环形浇口应用广泛，缺点是增加了熔合纹，影响了塑件的强度环状浇口改进扇形浇口很宽的侧浇口可获得一个平缓的流动波前进入产品（平衡流动）FanGate扇形浇口：沿浇口方向宽度逐渐增加，厚度逐渐减小呈扇形的侧浇口常用于成形面积较大的扁平而较薄的塑件，由于在宽度方向上的流动均匀平稳

6、，降低了塑件的内应力浇口痕迹明显，去除较困难扇形浇口扇形浇口膜片浇口与环状浇口和扇形浇口相似设计来获得一个平缓的流动波前进入产品其实难以获得不推荐使用FlashGate潜伏式浇口在分模线下与产品相交的圆锥状浇口很常用一般小端直径为相接产品厚度的25%到75%PartingLineSubmarineGate潜伏式浇口：又叫隧道式浇口，适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模。这种浇口和流道成一定角度与型腔连接，因而形成能切断浇口尾料的刀口。如果浇口开在定模上，开模时，刀口切断浇口尾料而使塑件脱模。这时，流道和浇口料

7、被浇口附近的带料杆拉住而留在定模上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。潜伏式浇口这是点浇口和潜伏式浇口的一种变异形式，浇口斜向开设在模具的隐蔽处，浇口痕迹不会影响塑件的表面质量和美观潜伏式浇口一般为圆形截面，锥角β取10~20°塑件顶出时浇口与塑件自动拉断，容易实现生产自动化由于潜伏式浇口深入到分型面下面，沿斜向进入型腔，故给加工带来一定困难潜伏式浇口牛角式浇口弯曲状的隧道浇口很难加工可能存在维护问题CashewGate针点浇口使用在三板模上入口很小一般入口直径为0.25到1.5mmPinGate点

8、浇口是一种截面尺寸很小的浇口由于浇口前后两端存在较大的压力差，由于塑料剪切发热变稀，有利于型腔的充填不利于成形流动性较差及热敏性塑料针点浇口针点浇口点浇口的优点熔融塑料流通过浇口时流速增高，加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高，能获得外形清晰，表面光泽的塑件开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观点浇口的缺点注射压力损失较大，对塑件成形不利模具结构较复杂，