设计流道的基本原则

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1、149863　ＣＡＥ小百科系列～連載十六 一：設計流道的基本原則基本原理　　普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統組成。　●主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部　　　　　　分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。　●分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可

2、再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流　　　　　　道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得　　　　　　平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。　●澆　口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於　　　　　　利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的　　　　　　切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提昇料溫降低黏度的作用。在成型完畢後澆口　　　　　　最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下

3、降過快使成型品產生收縮凹陷的　　　　　　功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。　●冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入　　　　　　模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長　　　　　　時，在末端也應開設冷料井。　設計基本原則　模穴佈置(CavityLayout)的考慮　●盡量採用平衡式佈置(BalancesLayout)。　●模穴佈置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的　　設計就以對稱者較佳。　●模穴佈置儘可能緊湊以縮小模具尺寸。

4、如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮　●能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。　●盡量避免塑料熔膠正面衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。　熱量散失及壓力降的考慮　●熱量損耗及壓力降越小越好。　●流程要短。　●流道截面積要夠大。　●盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。　●流道加工時表面粗糙度要低。　●多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。　流動平衡的考慮　●一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿

5、每一個模穴，以保證各模穴　　成型品的品質一致性。　●分流道盡量採用自然平衡式的佈置方式(Naturally-BalancedLayout)。　●無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。　廢料的考慮　●在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少　　流道廢料產生及回收費用。　冷料的考慮　●在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，　　防止冷料直接進入模穴影響充填品質。　排氣的考慮　●應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形

6、品品質的考慮　●避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。　●流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮　　所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。　●產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。生產效率的考慮　●盡可能減少所需的後加工，使成形週期縮短，提高生產效率。頂出點的考慮　●需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。使用塑料的考慮　●黏度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。更多的詳細具體相

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