流道系统设计37111

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1、流道系統設計流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozzle)所射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型。流道系統由下示部分所構成：(噴嘴)9注道T流道T澆口9(模穴)9(排氣/溢料道)(註)適當的排氣及溢料道没計，能防止缺料以及在工件上產生焼蝕的小點，並能形成完美的熔接。流道系統的設計是否適當，直接影繹成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。注道及冷料井注道(Spure)注道為接合成形機噴嘴的部分。下面有二圖表為v成形機能量與注道口宜徑知關係><注道襯套與噴嘴Z關係〉成形機噸數(tons)成形機能量

2、(oz/g)注道口直徑(0mm)35以下2以下/56以下350〜1503~8/85~225420012以上/340以下5成形機能量與注道口直徑知關係表使用例參數說明噴嘴端而「與注道襯套前端RZ關係：■r

3、形可間，也會造成成形品外觀不良。冷料井就是用來收集這些已固化的材料，冷料井通常設在注道末端與流道末端兩處，…般流道冷料井長為流道直徑之17.5倍。注道冷料井流道冷料井與排氣流道與澆口(RunnerandGate)流道(Runner)流道是連接注道並藉由澆口進入模穴中，根據材料的流動性、成品的重量及投影而積來決定形狀及大小。流道的斷而尺寸過大時，一來浪費材料，二來冷卻時間增長，成形周期亦隨之增長，形成成本上之浪費。斷面尺寸過小，則材料的流動阻力大，易造成充填不足，或者必須增高射出壓力始能充填，故流道斷面大

4、小應適合成形品之重量或投影面積。圓形優點：1員1形流道聘積最人而接觸面積最小，冷卻速度最慢，最小的熱與磨擦力Z損失，有助於熔融塑料的流動和減少其溫度傳到模具中。缺點：模具必須二面切削。連體形優點：只在模具單側加工(通常在頂出側，有助於頂出)較省時，其效果約略同於圓形流道。缺點：與同一斷面積之圓形流道比較，有較人的接觸面積。梯形優點：與上述之截面積相似。缺點：比上述的截面，產生更多的熱損失及廢料。長方形與半呵形已很少被使用流道段面形狀流道尺寸(Rurrnersize)流道長度宜短，因為長的流道不但會造成壓

5、力損失，不利於生產性，同時亦浪費材料。但是，材料以低溫成形時，為增高成形空間的壓力來減少成形品收縮下陷時，或欲得肉厚較厚的成形品而延長保壓時間，減短流道長度並非絕對可行。因為流道過短，則成形品的殘留應力增大，且易生毛邊，材料的流動不均，所以流道長度也應適合成形品之重量。一般在決定圓形流道尺寸時，成形品的肉厚在2.5mm以下，成品重量7oz(200g)以下時，可用下列公式求得：D:流道直徑(mm)W:成形品的軍暈(oz)L:流道長度(mm)但通常在流道玄徑間，硬質PVC和PMMA應増射出力25%o下表是以

6、一般ABS塑料流動指數(Ml)的經驗，所建議流道尺寸:主流道(PrimaryRunner):D次流道(SecondaryRunner):dL<=75mm:D=6mmL=75mm~250mm；D=8mmL>=250mm；D=10mmd=0.75D(>=4.5mm)建議流道尺寸澆口(Gate)澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。澆口大小Z決定，需視成形品Z重量、成形材料特性及澆口Z形狀而定，在不影嚮成產品機能及成形效率下

7、，澆口應儘量縮減其長度、深度及寬度。若澆口過小，則易造成充填不足、收縮下陷、熔合線等外觀上的缺陷，且成形收縮會增大。若澆口過大，則澆口周邊產生過剩的殘留應力，導致成形詁變形或破裂，且澆口之去除加工困難等。模穴排氣(CavityVenting)