部分滑块设计

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1、模具设计原则1・主流道（sprue）越短越好2.主浇道夹角根据材质取2度~6度3.主浇道的反侧及流道90度之转角应设一冷料井4.进浇口最小限制0.65•进浇口应设计在不影响外观，流动良好处6.不要让熔接痕留在易断或外观明显处7.避免模具上有尖角8.分型面尽量简单9.若有较长的浇道系统，在浇道末端加排气10.若制品较大，在料流末端和角落部加排气11.冷却水道分布要合理，使塑件各部位冷却均匀12.便于加工，装配，维修抽芯例子这是顶出和抽芯同步的结构，在滑块下部有一个“T”型滑轨，在顶出杆上固定一个“T”型块。顶出板顶出，推动滑块有向上运动的趋势，由于斜导柱的作用，使滑块只能沿着斜导柱方向运

2、动，“T”型块相对于滑块做水平方向位移。这个结构实现了通过滑块顶出制品的动作。在图中，滑块内部述装有顶杆，是防止抽芯时制品变形或粘滑块。动作过程是，滑块抽芯，滑块内部顶杆由于有外部挡块挡住，无法产生水平位移，只有到了一定高度，才能沿着挡块前端的斜面产生水平移动。这个结构屮，既有外部抽芯又有内部抽芯，外部抽芯就不用说了。内部抽芯是依勺单簧抽芯,*外滑块复位。前面画的都是为了安装内部抽芯而拆的镶件。这是个标准的斜顶结构,顶出块顶出.这是一个实现不同向抽芯的结构，这个结构是两个抽芯动作分离,先是上面滑块在下面滑块上运动，然后一起运动.油缸抽芯,没什么特别.这是由油缸來实现顶出和抽芯同时动作，

3、我在图屮没画滑块的导向，一般用斜导柱导向•这是周转箱的标准结构•优点是结构紧凑，成本低.定模侧抽芯，滑块PL•面处的斜垫板的作用是抽芯时，滑块能离开模具分型面，防止滑块口部经常摩擦损坏.r1适用于较小空间抽芯.水平竖直同步抽芯.定模侧抽芯设计气辅模具的基本要点1•首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来2•气道应均衡布置，并不能形成回路3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径4•气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离5•气体注入吋要有明确的流动方向，并能窜至气道末端6•气道的大小很重要，一般为

4、壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小8•在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度浇口的几种基本形式上面的是潜伏浇口，根据塑料材质合理选择倾斜角度•另外要注意防止边缘棱角拉削现象.上图是潜入顶杆进胶，是为了解决制品外观要求，浇口需要修剪.上图是香蕉浇口,也是为了从合适位置进胶而采用•有时需要加设防冲击凸起和增加弹性的凸台.上图是爪形浇口，实现中心进胶,孔边缘进料.上图是标准点浇口，外观较好，进料位置灵活.上图是热流道，实现无废料，浇口外观更好，填充更好.上图是标准侧浇口,模具结构简单直接进胶,只能

5、一模一件，并且浇口修理后痕迹大•设计时浇口对侧加分流包•改善流动.排气槽的作用与设计1」排气槽的作用排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为垂要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。1.2排气方式模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的

6、同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次述耍防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6-12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4nwK另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可

7、能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；②用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。1.3设计方法根据多年注射模设计和产品试模的经验；本文简单介绍几种排气槽的设计，如图1所示。对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设；最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其