煤质分析方法

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1、煤质分析方法第一节煤中全水分的测定方法1.—般要求1.1煤样：釆用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2婕。1.2煤样的制备。1.3破碎设备：破碎过程中水分无明显损失，全部敲打成粒度小于13mm。1.4制备方法：川四分取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样屮取出约500g煤样，装入密対容器。1.5在测定全水分Z前，首先应检查煤样容器的密封情况，称取煤样Z前，应将密闭容器中的煤样充分混全至少Imino2.分析方法2.1方法提要称取一定量的粒度小于13mm的煤样，在空气流屮，于1()5〜11()°C下干燥到质量怛定，然后根据煤样的质量损火计算出全水分的含虽。2.2仪表、设备2.2.1浅盘：山镀

2、锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳100g煤样，且单位而积负荷不超过lg/cn?,盘的质量不大于500gc222带有口动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105〜110°C范围内。2.2.3工业天平:感fiO.lgo2.3测定步聚231用已知质量的干燥、清洁的浅盘(2.2.1)称収煤样100g(称准到0.5g),并均匀地摊平，然后放入预先鼓风并加热到1()5〜110°C的干燥箱中。在鼓风的条件下，干燥2ho2.3.2将浅盘取出，趁热称虽，称准到0.5g。2.3.3计算方法M(=mi/mX100式中：Mt——煤样的全水分，％；m煤样的质量，g;g——干燥后煤样减少的质虽，

3、go报告值修约小数点后一位。3.精密度两次重复测定结果的并值不得超过下表的规定:全水分，％重复性，％<100.43100.5第二节煤的工业分析方法1.内在水分的测定1.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105〜iio0c-F燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样损失计算出水人的百分含量。1.2仪器、设备121干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度105〜11CTC范围内。1.2.2干燥箱：内装冇变色硅胶或粒状无水氯化钙。1.2.3玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖（见图1）。1.2.4分析天平：感量0.000Igo1.3分析步聚1.3

4、.1用预先干燥并称量过（精确至0.0（）（）2g）的称量瓶称取粒度为（）.2mm以下空气干燥煤样l±0.1g,精确至0.0002g,平摊在称量瓶中。1.3.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风⑴并已加热到105〜110°C的干燥箱屮。在一直鼓风的条件下，干燥lho注：预先鼓风是为了使用温度均匀。将称好装冇煤样的称量瓶放入干燥箱前3〜5min就开贻鼓风。1.3.3从干燥箱屮取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器屮冷却至室温（约20min）后，称量。1.3.4分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（1）计算：mjMad=X100m(1)式中：Ma（］空气T•燥煤的水分含量，％mi煤样T燥后失去的质量，

5、g;m——煤样的质量，go1.4水分测定的精密度水分测的重复性如表1规定：水分Md）重复性<50.205〜100.30>100.402灰分的测定2.1缓慢灰化法2.1.1方法提要称取一定虽的空气干燥煤样，放入马死炉中，以一定的速度加热到815±10°C,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。2.1.2仪器、设备2.121马列炉：能保持温度为815±10°Co炉膛具有足够的恒温度。炉后壁上部带有直径为25~30mm的烟囱，下部离炉膛底20~30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门有一个直径为20mm通气孔。2.1.2.2瓷灰皿：长方形，底面长45mm,宽22

6、mm,高14mm。2.1.2.3干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。2.1.2.4分析天平：感量0.0001go2.1.2.5耐热瓷板或石棉板：尺寸M炉膛相适应。2.1.3分析步骤2.1.3.1川预先灼烧至质量恒定的灰血，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样l±0.1g,精确至（）.（）002g，均匀地摊平在灰IIIL屮，使其每平方厘米的质量不超过（）.15g。2.132将灰皿送入温度不超过100°C的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的吋间内将炉温度缓慢升至约500°C,并在此温度下保持30mino继续升到815±10°C,并在此温度下灼烧lho2

7、.1.3.3从炉屮取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至宗温（约20min）后，称量。2.1.3.4分析结果的计算空气干燥煤样的灰分按式（2）计算：miAad=X100（2）m式中：Aad空气干燥煤样的灰分率，％；mj残留物的质量，g;m——煤样的质量，go2.2快速灰化法2.2.1方法提要将装有煤样的灰II1L由炉外逐渐送入预先加热至815±l（rC的纪弗炉屮灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质的百分数作为