公路沥青路面施工中振荡压实技术的运用探析石青

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1、公路沥青路面施工中振荡压实技术的运用探析石青山东磐石公路工程有限公司山东曹县274400摘要：随着公路沥青磴路面机械化施工的迅速发展，各个环节中的技术运用越来越成熟，在公路沥青路面施工过程中，路面的振荡压实对于公路路面的稳定性和平衡性来说，是非常关键的一步。路面压实也是路面施工的最后一道程序，其中，常用的压实技术为振荡压实。木文主要介绍振荡压实的原理、技术要点，分析振荡压实达到的路面效果，振荡压实过程中对于公路沥青路面的质量控制及振荡压实技术中沥青混合料接缝碾压技术的运用的探析。关键词：公路；沥青路面

2、；施工；振荡压实；应用1.振荡压实技术简介公路沥青路面在进行压实之前，可以看到很多的缝隙，缝隙的裂合影响了路面的平整度。振荡压实技术目前被广泛的运用在公路沥青路面的施工过程中,主要的作用是压实路面，提高路面的平衡度和稳定性，保证施工的良好效果。木文主要对振荡压实的原理及其技术要点进行简单的梳理，旨在为振荡压实技术进一步的完善和发展做出贡献。1.1振荡压实技术涉及到的技术原理振荡压实不同于原来的路面压实技术，具有不同的原理。振荡压实技术在轧路过程中是釆用压路机进行的，振荡压实方法采用的压路机有卧轴式和垂

3、直轴式两种。卧轴式即在平行于路面的情况下给予压路机的重量，压实路面。垂肓轴式即在垂直于路面的情况下给予压路机的重量，进行压实过程。垂直轴式振荡压实因为压实的面积小，但是作用力更大，所以，路面的压实效果就越好。卧轴式虽然作用力相对小一些，但是压实路面的面积较大，可以提高压实路面的效率。所以，振荡压实压路机的原理是将两者综合使用，既可以达到压实路面的良好效果，也可以提高效率。1.2振荡压实技术的技术重点在进行公路沥青路面振荡压实过程中，振荡压实技术的要点就在于共振的产生。共振的目的是让路面的向下运动和压路

4、机的向下振动同步，使之作用力达到最大，压实的效果才是最好。共振的主要影响因素是振动频率和共振频率,如果压路机的振动频率和共振频率一致，就可以体现出振动压实的优越性。所以,振荡压实路面的技术既具有体力要求，更具有技术含量。相反，如果压路机的振动频率过高，在传输到地面的过程中，耗费了人量能量，无法达到良好的压实效果。因此，如果要充分发挥振荡压实的优越性，就要选择体力好技术成熟的操作人员，及控制好压路机的振动频率。1.3振荡压实技术的施工效果振荡压实的目的就是为了尽量减少路面夹层中的缝隙，避免氧化断裂的频繁

5、发生。所以，振荡压实的效果就是提高了路面的平整度和紧密度，既可以减少水分或者其他腐蚀性材料的渗透，也可以用来预防沥青和其他材料混合后的过度氧化。2•不同因素对振荡压实技术的影响很多因素，比如材料、机械的种类、沥青及施工环境等，会对振荡压实的实际操作产生一定的影响，如果把这些影响因素都控制在稳定合理的范围内，就会实现路面压实的良好效果，相反，就会产生不利影响。所以，研究不同因素对振荡压实技术的影响对于路面压实施工来说是非常重要的。2.1工程材料的性质公路沥青路面使用的是混合料，是由沥青与沙土、石头等共同

6、组成，具有一定的粘合性。同吋组成成分性质不同，混合料的性质就不同，就会影响压路机的选择。如果根据被压实材料的特性来选择的话，如果是砂土或粉土，由于其粘合性差，不易被压实，需要选择大功率的压路机；如果是黏土，含水率高，压实需要长吋间和大作用力，所以，应该选择低功率压路机；如果混合料含有较多的碎石，压实路面需要更大功率将其粉碎，所以，应选择功率大的振荡压路机。2.2施工机械的种类压路机是沥青路面压实选用的机械，分为重型、中型和轻型三种压路机。重型压路机适用于路基和基层路面的压实，由于其压实的功率人，可以保

7、证路基和基层的压实度和稳定性；中型压路机适合路面的压实作业，可以有效减少裂缝及渗透现象，提高密度和平整度；轻型压路机适用于路肩的压实，可以避免路缘的崩塌。2.3沥青的特点与特征沥青是具有一定粘度的物质，在路面的铺设吋应用广泛。沥青的粘度和主要成分的含量会影响混合的集料的移动和集料间的润滑性。沥青含量低的集料润滑性差，混合料就会干涩、坚硬，需要提高功率才可以压实。沥青含量高也会集料颗粒间的移动，导致路面压实的平整度难以保证。2.4施工环境因素施工的环境对于公路沥青路面压实来说也存在一定的影响。如果是天气

8、比较热的晴天，路面会比较的干燥，就会使沥青路面的缝隙增加，就需要更大功率的压路机进行压实。相反，如果是阴雨天，路面就会渗透进犬量的水分，导致集料的黏度及沥青的黏度降低，沥青路面的稳定性会大大降低。而且无论是热的晴天还是阴雨天，对压路机的操作技术人员提出了考验，同时路面压实也会遇到很多的困难。2•振荡压实技术在公路沥青路面的应用3.1振荡压实纵接缝的碾压振荡压实纵接缝的碾压技术是振荡压实中最常用的方法，因为在这个过程中，可以允许多台摊铺机对纵接缝进行前后的