烧结机轴磨损修复材料和步骤

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1、烧结机轴磨损修复材料和步骤关键词:烧结机,轴磨损,轴承位磨损,修复步骤,修复技术,碳纳米聚合物材料,索雷工业烧结机轴无论齿轮部位还是轴承部位,一旦磨损传统方式大都采用现场补焊车削或研磨，这种修复方式弊端非常大,主要体现在以下方面:1.维修周期长；如果发生在非计划检修时间，造成的影响非常大;2.对材质的损伤大；尤其对于重载大扭矩设备,一旦控制不好隐患是巨大的；3•修复后的接触面较低；使用周期短。笔者今天为大家推荐一种烧结机轴损伤在线快速修复技术,不仅是快，而且可靠性高。——索雷碳纳米聚合物材料技术!索雷SD7101H碳纳米聚合物

2、材料描述:该材料是一款由高性能树脂和碳纳米材料通过聚合工艺生成的一种新型功能材料，具有优良的机械性能、物理性能、抗化学腐蚀性能等；该技术诞生于美国，曾服务于军方和航空航天等领域。成功引进后在工业设备的维修维护、先进再制造和效能提升等领域发挥了重要作用。尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下,及时、快速、低成本、环保等方面体现岀了明显优势。F面首先为大家介绍几个索雷工业碳纳米聚合物材料修复的烧结机轴磨损案例,以供参考。1・传动侧轴承位一退卸套配合方式某大型国有钢铁企业405nf烧结机$由磨损,轴承位直径53

3、0mm,轴承位宽493mm,该轴承位为传动侧，磨损深度达30mm以上，轴承与轴之间采用退卸套配合，强制润滑，两端采用迷宫式密封。采用索雷碳纳米聚合物材料SD7101H现场修复。图片如下：1.首先依据图纸或现场测量制作工装;2.做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；3.轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；4.将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及

4、工装内径的圆度等；5.工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装；6.空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作；7.表面处理：使用氧气乙怏对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后将轴承位表面氧化层打磨干净，露岀金属原色；8.使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干;使用99.7%无水乙醇或者丙酮将工装内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干；将工装内表面、排料槽、:栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂,越薄越根据空试工装时确定的轴承

5、位磨损深度,计算出材料用量；严格按照比例调和SD7101H,调和充分无色差;将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表:第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面,涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也薄薄涂抹一层材料；将工装迅速安装到位,紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形。如果室温较低时,对工装外表面进行适当的加热。从调和材料到工装安装完毕，整个过程必须在15分钟内完成；材料固化：环境温度24°C时,建议拆除工装时间不少于4小时;环境

6、温度24°C以下时，建议使用碘钩灯加热不少于3小时；拆除工装时要谨慎,避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落；工装拆卸后，去除多余材料；将其它部位多余材料打磨去除；装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料”严格按照装配工艺迅速安装；材料固化：建议使用碘館灯加热60-80°C,6时以上开机运行。开机前紧固再次检查和紧固相应的部件,完成修复。