旋挖成孔灌注桩技术交底1

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称旋挖成孔灌注桩交底提要旋挖成孔灌注桩技术交底一、施工准备（-）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以5-8山为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二）材料要求1、混凝土采用商品混凝土。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，

2、有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。（三）施工机具螺旋钻孔机、吊车、污水泵、电焊机、切断机、配电箱、盖板、测绳、手把灯、线坠等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量标准质量耍求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。项序检査项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋问距±203直径±10（二）混凝土灌注桩

3、的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有1组试件。成孔方法桩位允许偏差值（mm）1〜3根单排桩基垂条形桩基沿中心线桩径允垂直度许偏差允许偏(mm)差（mm）直于中心线方向和群桩基础的边桩方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D^lOOOnun±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩DW500mm-20<170150D>500mm1001503干成

4、孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标髙的距离，D为设计桩径。（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求□承载力按基桩检测技

5、术规范般项S1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土屮）1.15〜1.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5〜1.0F*0沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）W50<1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160〜22070〜1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数>19桩顶标高（mm）+30,-50三、工艺流程场地平整_＞测定桩位复测桩位T安装钻机就位T钻进成孔T提升钻机清孔清渣-沉渣测量T钢筋笼制作安装T水下灌注混凝土施工T控制桩头加灌高度-清

6、洗机具-移至新桩位。四、操作工艺（一）钻孔机就位钻孔机就位吋，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（二）钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。（三）检查成孔质量1、钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。（四）孔底

7、土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（五）移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。（六）浇筑混凝土（1）采用自卸或车泵输送泵入孔，通过下料漏斗提斗提升导管浇筑。（2）用导管方法釆用漏斗直放，当混凝土浇筑满漏斗后，从导管下口压出，整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土屮2〜4m,最小埋深不得小于

8、2m,否则会把混凝土上升而附近的浮浆卷入磴内，不宜大于6m,埋入太深，将会影响混凝土充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝十不断从导管内挤出