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1、矿岩棉全自动带式卷管机的研制S?99-土诫萌漉鞠;蒋伟忠；;——/_/99—*••—a
2、辘与国外矿岩棉管壳生产技术的差距，为矿岩式卷管，技术水平较为先进•但国内从上述国棉牛产厂家技术改造提供了新的牛产技术，家引进的几条线也存在着各自的弊病:日本使之产品产，质量再上一台阶日东纺的技术对树脂棉毡要求高，这与我国二，主要技术指标殛技术特点现有的大量矿，岩棉生产线不配套;澳人利1,主要技术指标：亚，意大的产品成品率太低，不符合国情•目产量:1000吨/年前,我国矿岩棉行业的状况是;除了几条引进内径:~69〜273毫米线外,大量采用的是依靠人工铺棉，卷管，机壁厚：30〜60毫米械辅助整形的简易螺式卷管设备简单，劳动长度:10()()毫米
3、强度大，产量低，质量不稳定，满足不了市场容重(130〜180公斤/米.需要•其它物化指标按国际GB1183589带式卷管以芬兰Parker公司的技术最(2)与辘式卷管及带式引进机技术性能为先进，自动化程度高,产量大，质量好我国的比较表1齐类卷管机对照表辘式卷管带式卷管卷管方式(相同规模的土法制管)进口机组国产机组产茸10〜40根管/4,时30〜100根管/4,时两套10〜40根管/小时?单台产甜容重偏小，不均匀偏太t均匀偏大.均匀壁厚偏差=2毫米兰1毫米=1毫米外观质量一般有同纹美观有网纹美观牛产线速度手工作业•不连续23.4米/分23米/
4、分I占I化方式烘烤式穿透式穿透式固化速度I〜1.5小时/每报管1毫米棉层厚/秒0.6毫米棉层厚/秒燃料消耗约448000lmal/d,时lOOo.O]川，时50000kca[/4〜时•管芯数量20〜30个侮种规格管2个/每种规格管1个海种规格管1自动化程度垒部人工操作垒自动垒自动I生产工人15〜18人/班2〜3人/班2〜3人/班占地面积约600[v〜约200(局部二层)约260M~设备投资20万人民币70万美元130万人民币7《保温材料与节能技术》1996年第1期园一一圜一圈一日高压热风图1网带式制管线示意图图2网带式制管线示意图1一原棉卷
5、E2■展卷装置3—片辘—带锯E4一卷装导笼f5一皮带输送机‘6—管接收装置‘7—成品管’8■喂棉输送机19一卷管固化炉TO—卷管同带｛II一撕棉辘T2—管芯输送装置E13-循环热风机；14■油燃烧器;15•排风机;16・热风系统8｛保温材料与节能技术〜1996年第1期三，全自动带式卷管机的生产工艺，工作原理结构特点1.生产工艺流程（见图1,图2）定要求的树酯棉毡卷（图2-1）,由人工喂人展卷托辘（图2-2）由片薄锯皮带机（图2-3）带动;棉毡向前输送.棉毡经带锯被剖成一定厚度，并继续向前输送.上层棉毡被卷到片薄锯馄笼（图2-4）上.棉毡经皮
6、带机（图2—5,图2—8）进入卷管固化机（图29）,卷管固化机卷管网带（图2一iO）合拢进行卷管，当岩棉管卷制一定厚度时，由撕棉馄（图2—11）将棉毡撕断，停止喂棉,鼓人高压热压进行固化，固化完成后，由退芯装置（图2—12）将管芯拔岀,卷管网带打开，卷管固化机底门打开，成品管滚出一牛产周期完成，全线由可编程控器控制，自动完成.2,全自动带式卷管机各部分工作原理及结构特点（1）展卷托辘展卷托辗由一组不带传动的辗道组成；辘道形成园弧状，以便存放原棉卷•托辘支板组装在片薄锯的机架上,支板上开长孔，可在定范围内调节棉毡喂人角,棉卷展卷速度自动跟踪生
7、产线程度.⑵片薄锯展卷托辘上棉毡，经皮带机牵引,输送，通过片薄带锯进行片剖•片薄带锯下方得到所需厚度的连续薄毡，由输送皮带继续向前输送.上方剖余的棉毡则自动缠绕在位于带锯上方的辅助辘笼上，辅助辘笼两端各由一旋转悬臂支撑，凭借辘及辘笼上缠绕的棉的重量，落在带锯条略前方的输送皮带上，由摩擦力使辅助辗随皮带移动而同步转动，且随其自身的直径变化而上下浮动•当展卷托馄上有原棉卷喂人时，辅助馄笼直径随着余棉缠绕而不断增大,当展卷托车昆上无厚棉卷喂人吋,则带锯自动片切辅助辘笼上的原棉，使之能连续向前输送所需厚度的薄毡，辅助辗笼直径则逐渐减小.当展卷托辗上
8、有新原棉卷重新喂人时，又重复上述过程.这样使得生产线保证有一定厚度的连续薄毡供应.薄毡的厚度通过升降带锯调节•带锯的张紧采用弹性张紧方式，延长了带锯的使用寿命•为防止带锯跑偏，带
