第九章：汽轮机旁路系统运行规程

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1、第九章旁路系统1.旁路系统设备规范1.1高旁阀/高旁减温控制阀/高旁减温水截止阀单位高旁阀髙旁减温控制阀髙旁减温水截止阀阀门型号VLB-160TCVDA-36/5VS-50T阀门形式单阀五阀单阀阀门全行程mm1404540关断能力bar184.0230.0214驱动油压bar150〜160150〜160150〜160输入信号mA4〜204〜200N/0FF驱动形式双向液压控制双向液压控制双向液压控制全行程正常开秒20〜3020〜30动作时间关秒20〜3020〜30全行程快速开秒33动作吋间关秒333液压油失压全关全关

2、全关失电全关全关全关阀门设计工作参数单位设计工作参数允许值进口蒸汽流量kg/h920000压力bar175.0184温度°C541.0544焙值kj/kg3396.3出口蒸汽流量kg/h1074405.3压力bar16.452温度°C295.0484焙值kj/kg3023.8减温水流量kg/h154405.3压力bar212.6230温度°C187.0305焙值kj/kg804.21・2低旁阀/低旁减温控制阀单位低旁阀低旁减温控制阀阀门数量22阀门型号VLB-400T150VSG1-72阀门形式单阀单阀阀门全行程mm

3、24044关断能力bar53.030.0驱动汕压bar150〜160150〜160输入信号rnA4〜204〜20驱动形式双向液压控制双向液压控制全行程正常开秒20〜3020〜30动作吋间关秒20〜3020〜30全行程快速开秒33动作时间关秒33液压汕失压全关全关失电全关全关低旁设计工作参数单位设计工作参数允许值进口蒸汽流量kg/h827475.0压力bar43.9052温度°C566.0571焙值kj/kg3591.5出口蒸汽流量kg/h1083255.9压力bar11.0022温度°C184.1559焙值kj/kg

4、2779.8减温水流量kg/h255740.9压力bar2030温度°C36.3100焙值kj/kg153.81.旁路系统的投运和停运2.1旁路系统的投运2.1.1机组启动前，确认已执行《锅炉启动前检查卡》，检杳完毕2.1.2检查高低旁油站油位、油温正常，高低旁油泵工作」E常，备用油泵处于止常备用状态2.1.3检查控制油压压力正常，油站就地控制盘无异常报警2.1.4在正常启停和运行过程中，应保持高、低旁阀和髙、低旁减温水控制阀处于自动控制态。2.1.5在机组启动过程屮，当下列条件成立时，确认高旁阀开至最小开度18%锅

5、炉极热态任_燃烧器运行>JL汽包压力自点火后上升值〉1.5Mpa甲kh►高旁开至最小开度汽包压力>5.5Mpa►卜动或2・1・6在机组启动过程中，如辅汽汽源市高旁供应，应密切监视高旁的开度，避免辅汽压力波失压。2.2旁路系统的停运机组并网后，随着负荷的上升，确认旁路自动关闭，进入主汽压力的溢流控制，主汽压溢流控制的压力偏差为0.8Mpa,高旁进入主汽压力的溢流控制条件如下咼旁阀关►]►主汽压力溢流控制负荷指令＞40MW——►1.旁路系统的运行及监视调整3.1旁路系统正常运行方式3.1.1旁路系统正常运行中应投自动,高

6、压旁路设定压力二主汽压设定值+0•对pa,高压旁路减温水控制温度=340°C；3.1.2低压旁路设定压力二F（*主汽流量对应压力设定值）+0.588Mpa；低压旁路减温水控制温度二150°C。*主汽流量对应压力设定值对应关系如下图94572.n47T…>4.1495205922902600凝汽器压力＞-86.7Kpa高旁阀后温度＞400°C3.2・3低旁保护关条件如下高旁保护关主汽流量T/H3.2旁路系统的监视与调整3.2.1检查就地控制盘无报警，设备运行正常，参数正常，CRT旁路控制投白动，无异常报警。3.2.2高

7、旁保护关（快关）条件如下低旁保护关凝汽器压力＞-86.7Kpa低旁阀后温度＞250°C3.2.4旁路的快开当机组发牛FCB时，只要高旁无保护关信号存在，会有5S的脉冲令高旁快开，5秒后如主汽压力与设定值偏差小于0.3Mpa,快开信号复归。当机组发牛FCB时，只要低旁无保护关信号存在，会有1S的脉冲令低旁快开，1秒后如再热汽压与设定值偏差小于0.2Mpa,快开信号复归。