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时间:2019-01-04
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1、第一章机械加工方法一、成形原理1.Am<0材料去除原理(切削加工)2.Am=0材料棊本不变原理(铸造、锻造)3・Am>0材料累加成形原理(快速成形)二、机械加工方法1.车削IT8-IT7Ra=6.3~1.6Pm箱车IT6~IT5,Ra=0.4~0.1Um生产率较高,切削过程平稳,刀具简单2.铳削IT8~IT7Ra=6.3~0.8Mm顺铳:铳削力水平分力与工件进给方向相同,而工作台进给丝杠与固定螺母一般有间隙,因此铳削力引起工件与工作台向前传动,进给量突然增大,引起打刀。逆铳:(可避免打刀,多采用)铳削力水平分力与工件进给方向相反,切削厚度从零开始逐
2、渐增大,切削刃经历了一段在切削硬化的己加工表面上挤压滑行的阶段,加速會损,同时,铳削刀具冇将工件上抬的趋势,也易引起振动。3.刨削IT8-IT7Ra=3.2~1.6um精Ra=0.8~0.4um速度不高,生产率较低,但比铳平稳。4.钻削与镇削钻削IT13~IT11Ra=12.5~0.8Um饺削IT9~IT8Ra=1.6~0.4um锂孑LIT10~IT8Ra=3.2~0.8Pm5.磨削IT7-IT5Ra=1.6~0.025Pm砂轮“自锐性”加工平稳,椿度高,表面粗糙度小6.齿面加工成形法,展成法+速度传动链,展成传动链,轴向进给传动链,差动传动链-►
3、展成运动,差动运动7.特种加工电火花加工>>工具电极,工件电极电解加工>>阳极溶解的电化学原理激光加工>>能量密度高,方向性好,单色性好,相干性好的光第二章金属切削原理与道具一、刀具的结构1.金属切削加工:利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层(加工余量)以获得一定尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。2.切削运动(表面成形运动):刀具与丄件的和对运动。分为主运动:切下切屑所需的绘慕本的运动进给运动:多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。3.已加工表面、加工表面(过渡表面)、待加工表面1.切削因素:切削用量>>切削速度v,进给虽
4、f,背吃刀量ap切削层>>切削宽度aw=ap/sinKr切削厚度ac=f*sinKr切削面积心a何2.前面,主后面,副后面,主切削刃,副切削刃,刀尖3.参考面:切削平而>>通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切棊而>>通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向垂直正交平面>>通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影垂直4.刀具标注角度:前角后脚主偏角K「副偏角心‘刃倾角Xs二、刀具材料1.基本要求:為的硕度,高的耐磨性,高的耐热性,足够的强度与韧性,良好的工艺性,良好的物理性能与耐热冲击性能。2.常用材料:碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质
5、合金,陶瓷,金刚石,立方氮化硼三、金属切削过程及其物理现象1.切削过程:指刀具与工件相互作用形成切屑的过程2.塑性材料的三个变形区:第一变形区/基本变形区(切削层槊性变形)、第二变形区/摩擦变形区(切屑与前面摩擦)、第三变形区/加工表而变形区(已加工表而与厉而)3.切屑类型:塑性材料>>带状切屑:切削停度小,速度高,前角大(过程平稳,切削力波动小,己加工表面粗糙度小)挤裂切屑:切削厚度大,速度低,前角小单元切屑:波动最大,较少见脆性材料>>崩裂切膺:减小切削厚度,提高速度4.切屑控制(切屑处理、断屑):在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷111
6、1、流岀与折断,使形成“可接受”的良好屑形。5.积屑瘤:在切削速度不高而又能形成连续的切屑的情况下,加工一般钢料和其他塑性材料时,在刀具前面粘着-•块剖面为三角状的硕块。硕度很高,代替切削刃进行切削。作用:刀具实际角度变化,如增大了前角,还可延长刀具寿命。但不稳定,一定程度后破裂嵌入已加工农面,增大工件农面的粗糙度。四、切削力和切削功率1.切削用量对切削力的影响:ap>f>v影响切削力因素:工件材料,切削用屋,丿J具儿何参数,刀具材料,刀具磨损状态,切削液等五、切削热和切削温度1.切削热来源:被切削金属在刀具作用下,发生弹性和數性变形。切屑与前而、
7、工件与后而的摩擦。2.三个发热区:剪切面、切屑与前血接触区、后面与过渡农面接触区(与三个变形区对应)3.塑性材料:变形和摩擦均较大,发热多。切削速度捉高时,因变形减小,塑件变形热百分比下降,摩擦热百分比上升。脆性材料:后面上摩擦产生的热屋在切削热中百分比大。4.切削用量对切削功率/切削热的影响:ap>v>f5.切削温度:前面与切眉接触区域的平均温度>>鬥然热电偶法、人工热电偶法6.切削温度的影响因素:1>切削用量:v>f>ap2>工件材料:强度、破度,导热性3>刀具角度:询角大,主偏角小4>刀具磨损:切合金钢强度大,热导率小,比切碳素钢5>切削液:
8、油类不如乳化液不如水基7.切削液种类:水溶液、乳化液、切削汕(润滑好但冷却差,用于精加工)硬质合金刀具苗于耐热性、耐磨性好
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