机械制造技术基础课程设计-备份

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1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：自行车右曲柄的机械加工工艺规程及机床加工夹具设计学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导老师:学校：2011年6月17日31目录1、零件分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析1.3确定零件的生产类型2、确定毛胚类型绘制毛胚简图2.1选择毛胚2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.3绘制曲柄锻造毛胚简图3、工艺规程设计3.1定位基准的选择3.2拟定工艺路线3.3加工设备及工艺装备的选用3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定3.5切削用量的计算3.6时间定额的计算4、专用

2、钻床夹具设计4.1夹具设计任务4.2拟定钻床夹具架构方案与绘制夹具草图4.3绘制夹具装配总图，夹具装配图上标准尺寸、配合及技术要求5、致谢6、参考文献§1零件分析§1.1 零件的作用31题目所给定的零件是自行车右曲柄，其主要作用是与链柄和脚踏板配合使用，在配合链柄使用时，通过Φ17连接轴和孔Φ9用销穿过，已达到曲柄和链柄的配合是有；曲柄通过M14×1.25来连接脚踏板，以保证曲柄对脚踏板力的传动，使链柄转动起来。从而达到链柄带动链条，链条通过飞轮让后轮转动起来，达到自行车前进的目的。§1.2零件的工艺分析由曲柄零件可

3、知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度、韧度，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该自行车曲柄形状特殊、结构简单，与传统的曲柄差异不大，属于典型的曲柄类零件。曲柄大端要与轴类零件配合，小端要与螺纹类零件配合，小孔要与一颗销配合，对于孔轴配合、螺纹中间的配合、销与孔之间的配合，都需要一定的加工精度，如果配合好，曲柄在工作时比较省力，各个零件之间密切配合，可以提高曲柄的工作效率，也可以增加曲柄的工作寿命。所以在加工时如果精度达不到要求对于整体的配合协作工作具有很大的损害作用。工作时曲柄两端需要承受一定的周

4、期性扭矩和一定的冲击载荷，为了增加它的耐磨性和抗冲击的刚度，我们要求对毛坯采用高频淬火处理；为保证曲柄大端孔在与支撑架轴配合时严谨性对其轴孔相对于K面的垂直度要求为0.10mm，其自身的上表面的平面度要求为0.08mm。小端螺纹与自行车上的踩板配合，对于配合的要求与大端相一致，其螺纹孔相对于k面的垂直度要求为0.10mm，自身上表面的平面度要求也为0.08mm。其余表面加工精度较低，不需要高精度的加工机床，通过精锻就能达到加工精度要求，而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的加工方法

5、保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为两端孔Φ16mm与Φmm，在设计工艺规程时应重点予以保证。§1.3确定零件的生产类型以设计题目以及生产实际可知：产品的的年产量为8000件/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别为3%和0.5%，零件年产量为31N=8000台/年*1件/台*（1+3%）*(1+0.5%)=8281.2件/年“机械加工零件生产分类”知，自行车右曲柄为轻型零件。查表2.3可知，右曲柄的生产类型为大批量生产。§2确定毛坯类型绘制毛坯简

6、图§2.1零件的生产类型：大批量生产§2.2选择毛坯由于该曲柄在工作工程中要承受一定的载荷冲击，为增强曲柄的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，而锻造生产成本低，成形性高，力学性能好，故宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯材料为45钢。§2.3确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1.锻件的公差等级由曲柄的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为一般精度。2.锻件质量由于机械加工后曲柄的质量为kg，可初步估计机械加工前锻件毛坯的质量为kg。3.锻件形状复杂系数对曲柄零件图进行分析计

7、算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度、和高度，即l=mm，b=mm，h=mm；该曲柄锻件的形状复杂系数为S=mt/mN=/(lbhp)=/由于介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数属S2级。4．锻件材质系数该曲柄的材料为45钢，其碳的质量分数小于0.65%，故该锻件的材质系数属M1级。5.锻件分模线形状根据该曲柄件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。316.零件表面粗糙度由零件图可知，该曲柄各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6um。根据上述诸因素，由表2.10确定该锻件的尺

8、寸公差和机械加工余量见表2.1。表2.1曲柄机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差mm加工表面零件尺寸机械加工余量毛胚公差毛胚尺寸曲柄上下面加工1—1.5（取1.5）曲柄内孔Φ9Φ1—1.5（取1）Φ曲柄内孔Φ16Φ1—1.5（取1.）Φ曲柄内孔Φ14M14×1.251—1.5（取1.）Φ曲柄外圆Φ23Φ1—1.5（取1.5）Φ§2.4绘制曲柄锻造毛坯