预分解窑操作的体会

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1、预分解窑操作的体会（一）•作者：徐秉徳单位:中国建筑材料科学研究院设计分院[2007-1-5]关键字:窑操-体会摘要:预分解家操作的体会在水泥厂中，烧成不间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现显常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践休会到，当一个好的窑操作员，既耍在中控室操作口如，判断止确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下ifii就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。1看火操作的具体要求1）作为一名回转窑操作员，首先

2、要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料筒度和翻滚情况以及后而来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和密皮的疗度等。2）操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起來考虑,要提高快转率。在操作上,要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。3）监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中02和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。4）严格控制熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波动范围在±50g/L以内。5）在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波

3、动范围，降低燃料消耗。6）确保烧成帯窑皮完整坚固，厚薄均匀，•坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。2预热器系统的调节2.1撒料板角度的调节撒料板一•般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的,•股•股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而宜接落入旋风筒屮造成短路。撒料板的作川就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下-•级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出丨

4、气体温度之差多数在20°C左右，出旋风筒

5、的物料温度比出口气体温度低10°C左右。这说明在旋风筒屮物料为气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反Z,极易被烧坏,而且大股物料下塌吋，由于管路截而积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。2.2排灰阀平衡杆角度及其配巫的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。--般情况下，排灰阀摆动的频率越高,进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度丄要取决于排灰阀平

6、衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线z间的夹角小于30。有人作过计算，最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配亜的觅心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述巫心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需吋间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态吋初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态吋，只需对个别排灰阀作微量调整即可。2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体•般都设有1〜3圈压缩空气防堵吹扌：

7、装置。空气压力一般控制在0.6—

8、0.8MPa。系统止常运行时,由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右,整个系统口动轮流吹扫-•遍。每级旋风筒吹扌I3-5So当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扌订时间间隔，其至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。3新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷

9、却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大而积剥落，则必须进行修补，甚至更换。3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设令点火装置。新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤最少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉屮人部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而木材燃烧后留下人量木灰，这些煤灰和木灰在高温作川下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定