预分解窑操作体会

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1、预分解窑操作体会[预分解窑操作体会]在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其他车间复杂得多，预分解窑操作体会。这主要是孰料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料、窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的操作员，既要解决在中控窑操作自如，判断正确、果断，又要解决好现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要

2、看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和厚度等。2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高窑的快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。4)严格控制熟料F-CaO含量小于1.5℅，立升重波动±50g/L以内。

3、5)在确保孰料产量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。6)确保烧成带窑皮平整，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的。尽管预热器系统

4、的结构形式有较大的差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料散开程度的好坏，决定了生料的受热面积的大小，直接影响热交换效率。撒料板的角度太小，物料分散不好不好；反之，板易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面较小，容易产生堵塞。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温度差，直至调到最佳位置。2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管

5、都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活成都主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰平衡杆应在水平线一下，并与水平线之间的夹角小于30度。有人做过计算，最好能调到15度左右。因为这时平衡杆和配重的重心唯一变化很小，而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需的时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初期，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手就复位。热态时

6、，只需随个别排灰阀作微量调整即可。2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能不同，在锥体一般设有1~3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.6~0。8MPA，系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20分钟左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3~5秒。当预热器系统压力波动较大或频繁塌料等异常情况时，随时可以调整吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫，心得体会《预分解窑

7、操作体会》(..)。当然无异常时，不应该采取这种吹扫方式。因为吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度，降低热效率，增加热耗。3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动大，升温速率太高，则最好将火熄灭，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚至更换。3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑，窑头都采用三通道或四通道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑

8、皮，最好采用轻柴油点火。因为这样点火，有煤混合燃烧，用煤量少，煤粉燃尽率高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔，粘挂耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上，点燃后置于喷嘴的下方，随后喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉。待火焰稳定、棉纱包快燃尽时，抽出点火棒。以后随着