黄原胶车间重点设备作业指导书0

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1、黄原胶车间重点设备操作规程1.0板框过滤机1.1.1设备结构：板框过滤机主要由机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电器控制部分等构成。1.1・2工作原理：过滤时，料浆在进料泵的推动下经过推板上的进料口进入各滤室内，压滤过程开始。料浆在压力作用下进行固液分离，由于滤布的存在使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则经出水口排出。1.1.3作用与用途：用于I古I液混合物进行分离。若需要洗涤滤饼，I古I体可由止推板上的洗涤口通入一定的洗涤水，对固体滤饼同样；若需较低含水量的滤饼，可以从止推板上的洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以

2、置换滤饼屮的水分，必要时也可进行料口吹风。1.1.4设备操作规程：1.1.4.1开车过程（1）压紧过滤：将“操作/保压”开关拨至“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定的上限压力后，电动自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机而进入自动保压状态。带自动拉板的机型应先将“压滤/拉板”开关拨到“压渣”位置。（2）进料过滤：进入保压状态后检查各路阀门开闭状态，确认无误后慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。（3）一次压榨：带隔膜压滤机为节

3、约洗涤水，往往会根据需要先进行压榨操作。（4）洗涤滤饼：过滤完毕后，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内,透过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分或除去其中有害成分。按过滤流程图进行管阀切换实现交叉逆流。若需对滤饼进行吹风,则可以从洗涤孔通入压缩空气带走滤饼中的一部分水分，必要时也可以从进料口进行吹风或反吹。（5）二次压榨：带隔膜机型在洗涤结朿后进行二次压榨，保证滤饼含水量最低。（6）松开滤板：将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮使活塞回程、滤板松开，活塞回退到位后，按“停机”按钮，回程结束。（7）拉板卸饼

4、：将板逐一拉开，同时将滤饼卸掉。带自动拉板的机型应将“压滤/拉板”开关拨到“拉板”位置，拉下“拉板”按钮进行拉板卸渣。根据挂渣情况需暂停时推动机侧推杆拉板暂停，复位时请再次推动拉杆。（8）清洗整理滤布：当滤布的过滤速度降低到一定的程度，则需耍对滤布进行清洗或更换，并重新整理平整，开始下一次循环。1.1.5常见故障及排除方法：故障名称原因处理办法渣板之间跑料1•油压不足参照第3条2•滤板密封面夹有杂物或贯穿性划痕清理密封面或修止3•滤布不平整、折叠整理滤布4•料温过高,造成滤板变形更换滤板5.进料泵压力流量超标调整进料压力

5、滤渣不清1•滤布破损检查并更换滤布2•滤布选择不当重做试验，更换合适滤布3•滤布开孔过人更换滤布4•滤布袋缝合处断线重新缝合油压不足1•溢流阀调整不当或损坏重新调整或更换2•阀门漏油调整或更换3•油缸密封圈磨损更换密封圈4•管路外泄漏修补或更换5•电磁换向阀未到位清洗或更换6.柱塞泵损坏更换7•油位不够加油过滤一部分向上抬起1・安装基础不准更新修正低级2•滤板密封面挂渣除渣3•半挡圈内球垫偏移调节半挡圈滤板破裂1・进料压力过高调整进料压力2.进料温度过高换高温板或过滤前冷却3•滤板进料孔阻塞疏通进料孔4•进料速度过快降低

6、进料速度5•滤板破损更换滤布6•滤板流道堵塞清洗流道保证畅通保压不足1•油路有泄漏检修油路2•活塞密封圈磨损更换3•液控单向阀失灵用煤油清洗或更换压紧回程无动作1•油位不够加油2.柱塞泵损坏更换3•电磁阀无动作检查电路或阀体2.0双锥干燥机2.1.1设备结构：1.干燥机机身由外表和内胆组成，外表与夹层之间填充保温良好的超细玻璃棉；2.减速装置；3.电动机机座装置；4.电器控制装置；5•真空管。2.1.2工作原理:干燥机在回旋时内部的物料上下不断的被翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，于

7、此同时干燥机的真空度可达到-0・096MPa,各种物料中的溶媒在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。2.1.3作用与用途：本干燥机操作简单、进出料方便，大幅度减轻了工人的劳动强度,同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。2・1・4设备操作规程:1.1.4..1开车前检查1、罐体内过滤器位置是否向上。2、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤袋。2.1.4..2开车过程关闭出料阀门，让机身转动到合适位置，打开进料盖、装入物料、改进进料盖。1、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度

8、。2、开启主机启动按钮，使容器不断绕水平轴线旋转。3、开启夹套加热蒸汽进口阀门对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。4、根据操作经验，溶媒的回收量、器壁温度情况在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽及真空管路上的阀门，然后缓慢的向夹道通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按