旁路设计说明

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1、旁路设计说明1高压旁路压力控制1.1高旁压力设定值白动状态下，从锅炉点火升压开始，允许开启高旁减压阀。高旁压力设定值根据主汽压力的不同，选择不同的控制阶段。分为：最小阀位控制；锅炉升压控制；定压控制；旁路切除滑压控制。最小阀位控制：主汽压力不超过IMpa时，高旁开度设定为40%,保持最小通流，保护再热器。锅炉逐步升压，主汽压大于IMPa后，转为锅炉升压控制。锅炉升压控制：锅炉点火时，若主汽压力小于8MPa,汽机冲转前，为非极热态启动，高旁控制主汽升压速率，配合锅炉升温升压，此阶段允许的最大开度为65%

2、。主汽压力大于SMPa,延时1()秒，转为定压控制。若锅炉点火时，主汽压人于9MPa,汽机冲转前，为极热态启动，高旁逐渐打开，控制主汽压变化速率为锅炉允许速率。主汽压力小于9MPa,延时10秒，转为定压控制。定压控制：压力设定可以选择DEH设定或本机设定。当主气压力在8MPa至1IMPa±间时，允许DEH设定，DEH设定值根据汽机的启动状态不同，选择不同的冲转压力，分为冷态、温态、热态、极热态。本地设定为操作员手动设定。高旁根据压力设定值控制主汽压力，直至汽机冲转完成、并网逐步带负荷后，高旁逐步关闭，

3、直至主蒸汽流量达到供需平衡,高旁全关。转为旁路切除滑压控制。旁路切除滑压控制：旁路设定值跟踪实际压力信号，为保证压力波动时旁路不会打开,旁路设定值始终人于实际值0.5MPa。问题：1极热态启动主汽压跟踪状态时手自动切换有扰动(-0.Do2“锅炉升压主汽压力设定跟踪”(g/1)信号RS触发器无复位信号。以“主汽压达到冲转压力(大于8MPa,延时10s)”复位？3由允许的温度变化率计算允许的床力变化值是在饱和状态卜•的蒸汽，而主蒸汽为过热蒸汽；Hit压力对应的饱和温度非线性关系，不能川此公式？为近似值？1

4、.2髙旁压力阀联锁保护121当事故状态时，即汽机跳闸、发电机解列、或锅炉MFT时，高旁床力设定值跟踪实际压力(滤波10秒人若汽机跳闸，或发电机解列时功率大于15%(延时xl秒)，再热汽不超压，强制打开高旁50%x2秒泄压。若MFT或发电机解列时功率不大于15%,贝U保持原开度不变。问题：1“高旁事故跟踪"(d/2)信号为0秒脉冲？2“强制打开旁路”(1/5),发电机功率大于15%判断逻辑有两种情况：一种为负荷大于15%时解列，强开信号要延时xl秒触发-个x2秒的脉冲信号。另一种为负荷大于15%时，止常

5、停机，逐步降负荷至15%以下，延时xl秒后发电机解列，仍会触发强开信号脉冲的发出。此设计的意图为前者？122当以下任一条件满足时，高旁压力调节阀强制关闭:(1)高旁后温度人于400°C,延时Imin；(2)高旁减温水压力低；123切手动条件(任一)：(1)主汽压力信号故障；(2)主汽压力偏差人；(3)高旁压力调节阀偏差大；(4)高旁压力调节阀阀位反馈坏质量；(5)高旁压力调节阀故障；(气动调门无此条件)2高旁后蒸汽温度调节2.1髙旁温度调节器前馈根据减温而后蒸汽热平衡原理，得出公式(1)：fl*hl+

6、f2*h2=(fl+f2)h3(1)fl：减温减压前主汽流量，kg/h；hl：减温减压前主汽焰值，kJ/kg；f2：高旁减温水流量；hl：高旁减温水焰值;h3：减温减压后主汽焙值；减温前主汽流量fl计算由公式（2）得出:f1=11.9*Pl*Kvl/（l+0.0013*S）（2）Pl:高旁压力调节阀前绝对压力，单位：lOOKPa；KvI:高旁压力调节阀流量系数，kg/m2；高旁压力调节阀指令与开度取大，根据阀门特性曲线，得到某开度下对应的流量系统KvloS:高旁减压阀前蒸汽过热度。综合式（1）（2）,

7、可得到减温水流量f2。由f2得到对应流量下的减温水调节阀流量系数Kv2:Kv2=1.17f2——因未装公式编辑器，公式未完。将来补充（3）由式（3）,根据减温水调门特性曲线，得到Kv对应的阀门开度，以此作为减温水调节的前馈信号。2.2联锁关闭条件（任一）（1）高旁压力调节阀强制关闭信号；（2）高旁压力调节阀关闭；（3）高旁压力调节阀指令不大于x%；2.3切手动条件（任一）：（1）高旁后蒸汽温度故障；（2）高旁后蒸汽温度偏差大；（3）高旁减温水调节阀指令反馈偏差大；（4）高旁减温水调节阀阀位坏质量；3高

8、旁减温水隔离阀3.1联锁打开条件高旁压力调节阀打开。3.2联锁关闭条件高旁压力调节阀关闭延时lOmino4低旁压力调节阀4.1低旁压力设定值汽机未冲转吋，根据汽机的启动方式口动设定再热压力，分中压缸启动和其他启动方式。若为中压缸丿吕动，设定值为0.3MPa；非中压缸启动，设定值为l.OMPao汽机冲转后，根据调节级压力值按照汽机热力计算特性，得出不同负荷下的再热汽压力设定值，曲线如图，此外再加0.2MPa的裕量。若机组己并网，随着负荷增加，两个低旁都关闭