电厂旁路控制

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1、谏壁电厂旁路控制2009-11-251、旁路压力控制根据锅炉Alstom提供的方案实施，旁路喷水控制根据旁路供货商CCI捉供的控制逻辑实施。3、高旁压力控制3.1、［A1］方式一旁路全关方式。锅炉点火后进入［A1］方式。［A1］方式下，高旁阀门全关。3.2、［A2］方式一旁路阀位开度控制方式。当锅炉点火12min后或点火时主汽压力已大于最大允许冲转压力（如13MPa）或点火后锅炉累计升压超过一定的量（约0.1-1.5MPa,具体根据点火时的主汽压力而定）,进入［A2］方式。［A2］方式下，大旁路开度指令曲线设置如下

2、。［A2］开始时间（min）大旁路的开度（％）001535111710017在［A1］利A2］方式下，高旁压力控制器处于跟踪状态，跟踪开度指令。3.3、［A3］方式一升压阶段，至汽机冲转至汽机控制压力旁路全关。当［A2］方式持续1-lOmin??后（具体时间根据点火时主汽压力而确定）或主汽压力已达到最大允许冲转压力（如13Mpa）,进入［A3］方式。进入［A3］后，高旁阀接受升压指令，调压力，一直到冲转。（1）冲转压力冷态启动，冲转压力约为8.5MPa。热态极热态启动，为了加快启动速度，根据主汽温度满足不低于当时汽

3、缸、转子温度一20°C的要求，根据准则计算出主汽温度要求和过热度要求，计算出冲转压力。计算出的冲转压力必须在一定范围内，如8.6—13b如之间。目前釆用的是外三厂旁路控制中的简化的计算公式。不再硬性地区分冷态、稳态、热态，而根据汽机转子的温度确定需要的冲转压力。汽机转子温度等信号已进DCS?另外，当点火时主汽压力已大于冲转压力（同时小于最大允许冲转压力），该主汽压力即为冲传压力。（2）升压速率根据锅炉分离器的应力情况，而确定升压速率。（外三实际是分冷态、温态、热态、极热态分别给出升压速率）（3）升压过程屮，冲转压力

4、设定值的高限和低限高限：当时的主汽压力+2bar；低限：当时的主汽压力-2baro目的是保证高旁开度的相对平稳，不会太小。（4）升压过程屮，高旁阀门的高限和低限当主汽压力＜2.0Mpa时，高旁阀门的开度高限在50%,高旁阀门的开度低限是8%,当机组并网后开度低限至0%03.4、［B］方式一汽机运行模式，旁路在滑压跟踪方式当高旁开度＜5%且汽机已在压力自动控制或负荷自动控制，由［A3］式进入［B］方式。进入［B］方式后，高旁的压力设定值会在原有滑压曲线上叠加一定的量（约1.4+0.3=1.7MPa左右），使咼旁完金关

5、闭。此时，咼旁进入滑压跟踪方式，咼旁捉供保护，限制主汽压力在滑压曲线+1.7MPa的范围内，只有当主汽压力偏高1.7Mpa左右后，高旁才会溢流开出。3.5、［C］方式一汽机故障或停机时，旁路进入压力控制方式当汽机因为某些故障，己不在压力自动控制或负荷自动控制，旁路控制由［B］方式进入［C］方式。进入［C］方式后，高旁的压力设定值就是机组的滑压曲线（剔除［B］方式下叠加的量），旁路控制主汽压力。高旁快开当发生汽机跳闸、发电机、主汽压力＞29.8Mpa＞或主汽压力与其设定值偏差＞??MPa,发脉冲信号，高旁快开，然后转

6、入［C］方式下的压力控制。3.6、［D］/［E］方式一正常/检修停机方式当锅炉熄火后，旁路控制转入［D］方式或［E］方式。高旁压力设定值约为12MPa,为下一次的启动准备。若准备机组检修停机，运行人员可以将设定值置为O.IMpa,放走所有蒸汽。此时，当出现凝汽器故障或低旁故障或主汽温＞425°C而给水泵停运，则高旁压力设定值=28MPa（确切数值待查）。即旁路不开，暂时闷炉。（1）降压速率根据当吋的主蒸汽压力和凝汽器、低旁、给水泵等的状况，而确定降压速率。（2）降压过程中，冲转压力设定值的低限4、低压旁路的压力控制

7、4.1、低旁启动方式点火、再热汽压＜2.5Mpa＞所冇低旁阀自动时进入，无火或者再热汽压＞2.5Mpa时退出4.2、阀位和流量方式点火、再热汽压＜2.5Mpa＞任一低旁阀开度＞70%时进入，无火或者再热汽压＞2.5Mpa时退出4.3、再热汽压设定值高旁开度＞2%且低旁启动方式，人工设定值。阀位和流量方式或非低旁启动方式，实测再热汽压作设定值。下降速率4.4、低旁高低限低旁高限低旁低限4.3、低旁快开5、再热器安全门的压力控制参照Bopp&Reuther（资料暂缺）6、高旁喷水控制参照CCI7、低旁喷水控制参照CCI

8、7、接口信号与DEH的接口信号汽机跳闸，转了温度，汽机在初压控制方式，汽机压力控制active,汽机在限压控制方式，汽机负荷控制active,与DCS其他系统的接口信号CondenserreadyLPBPreadyLifeSteamTFeedwaterpumpon