汽机旁路控制过程

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1、汽机旁路控制过程一、机组启动高中低压旁路在启动准备阶段投入自动和启动模式,启动模式开度设定值为0%1、高旁控制(1)冷态启动过程(高压主汽压力<0.2MPa)。a)高压主汽压力达到0.2Mpa时,将高旁启动模式设定值设为10%(暖管)。b)高压主汽压力达到5Mpa时,手动退出高压旁路启动模式,此时为定压模式,将压力设定值设为5Mpa,维持压力恒定,直到汽机冲转、并网。c)汽机并网后,高旁保持在“启动模式退出”状态,手动将高旁压力设定值抬高,将设定值>主蒸汽压力实际值,使高压旁路逐步关闭(关闭速度可根据设定值和实际值的偏差来控制,偏差越大关的速度越快)。d)高旁全关后,进入压力跟踪模式,高

2、压旁路设定值=高压主蒸汽实际值+偏置(0.5Mpa),使高旁一直处于全关状态。(2)温态启动过程(0.2Mpa≤高压主汽压力在电源≤5Mpa)a)燃机点火后,将高旁启动模式设定值设为10%(暖管)。b)高压主汽压力达到7MPa时,退出高压旁路启动模式,此时为定压模式,将压力设定值设为7MPa,维持压力恒定,直到汽机冲转、并网。c)汽机并网后,高旁保持在“启动模式退出”状态,手动将高旁压力设定值抬高,将设定值>主蒸汽压力实际值,使高压旁路逐步关闭(关闭速度可根据设定值和实际值的偏差来控制,偏差越大关的速度越快)。a)高旁全关后,进入压力跟踪模式,高压旁路设定值=高压主蒸汽实际值+偏置(0.

3、5Mpa),使高旁一直处于全关状态。(1)热态启动过程(高压主汽压力>5MPa)a)燃机点火后,高压主汽压力经过变化速率后的压力为设定值,与高压主汽实际压力进行计算,得出高旁的开度指令。b)高压主汽压力达到9MPa时,退出高压旁路启动模式,此时为定压模式,将压力设定值设为9MPa,维持压力恒定,直到汽机冲转、并网。c)汽机并网后,高旁保持在“启动模式退出”状态,手动将高旁压力设定值抬高,将设定值>主蒸汽压力实际值,使高压旁路逐步关闭(关闭速度可根据设定值和实际值的偏差来控制,偏差越大关的速度越快)。d)高旁全关后,进入压力跟踪模式,高压旁路设定值=高压主蒸汽压力+偏置(0.5Mpa),使

4、高旁一直处于全关状态。2、中旁控制(1)冷态(再热主汽压力<0.12MPa):再热主汽压力达到0.2Mpa时,将启动模式设定值设为10%(暖管)。(2)温态(0.12Mpa≤再热主汽压力≤0.728MPa):燃机点火后,将中旁启动模式设定值设为10%(暖管)。(3)再热主汽压力达到0.73Mpa时,退出中压旁路启动模式,此时为定压模式,将压力设定值设为0.73Mpa,维持压力恒定。(1)热态(再热主汽压力>0.728MPa):燃机点火后,手动逐步开大中旁,直到再热主汽压力降至0.73Mpa,将中旁投入自动,中旁启动模式退出,将压力设定值设为0.73Mpa,维持压力恒定。(2)汽机并网后,

5、中旁保持在“启动模式退出”状态,手动将中旁压力设定值抬高,将设定值>再热主汽压力实际值,使中压旁路逐步关闭(关闭速度可根据设定值和实际值的偏差来控制,偏差越大关的速度越快)。(3)中旁全关后,进入压力跟踪模式,中压旁路设定值=再热主蒸汽压力+偏置(0.3Mpa),使中旁一直处于全关状态。3、低旁控制(1)冷态(低压主汽压力<0.05MPa):低压主汽压力达到0.1Mpa时,将启动模式设定值设为10%(暖管)。(2)温态(0.05Mpa≤低压主汽压力≤0.16MPa):燃机点火后,将低旁启动模式设定值设为10%(暖管)。(3)低压主汽压力达到0.16Mpa时,退出低压旁路启动模式,此时为定

6、压模式,将压力设定值设为0.16Mpa,维持压力恒定。(4)热态(低压主汽压力>0.16MPa):燃机点火后,手动逐步开大低旁,直到低压主汽压力降至0.16Mpa,将低旁投入自动,低旁启动模式退出,将压力设定值设为0.16Mpa,维持压力恒定。(5)低压补汽条件满足后,投入低压补汽,手动将低旁压力设定值抬高,将设定值>低压主汽压力实际值,使低压旁路逐步关闭(关闭速度可根据设定值和实际值的偏差来控制,偏差越大关的速度越快)。(1)低旁全关后,进入压力跟踪模式,低压旁路设定值=低压主蒸汽压力+偏置(0.1Mpa),使低旁逐步关闭至全关,并保持全关状态。二、机组停机或跳闸(1)机组开始停机时,

7、手动投入高、中、低压旁路停机模式。(2)机组跳闸后,高、中、低压旁路保持自动状态,快开至100%后,自动投入停机模式。(3)旁路停机模式投入后,旁路的设定值为主汽压力经过一定变化速率后的压力,再与主汽压力进行计算得出旁路的开度指令。(4)高压主汽压力降至5Mpa时,退出高旁停机模式,将压力设定值设为5Mpa,保持压力恒定,直至燃机熄火,高旁全关,将高旁切至手动模式。(5)再热主汽压力降至0.73Mpa时,退出中旁停机模式,将压力设定

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