洗涤塔运行操作方案玻璃钢版本

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1、玻璃钢洗涤塔除臭系统运行操作方案需方:供方：宁波青叶环保科技有限公司设计：文世电话：15168546608邮箱：ainiwei@foxmail・com二零一八年六月十日总则:本系统提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求做岀详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文。本系统所引用的标准与执行的标准发生矛盾时，按照严格的标准执行。所有计量单位采用国际单位制标准单位。一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。基础流程为:对车间产牛的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤塔后在进

2、行化学处理。1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。即对各个臭源产生的臭气收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入洗涤塔降低恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放到大气屮。具体工艺流程详见本投标文件附图。1.3排放标准木工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。其中运行后测定的三项监测指标见下表1-1：表1-1污染物排放标准（单mg/m3）序号控制项目一级标准二级标准三级标准

3、1氨(mg/m')11.542硫化氢（mg/m‘）0.030.060.323臭气浓度（无量纲）1020601・4洗涤塔除臭工艺原理酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤进行脱臭，系统的流程为:耐腐蚀循环水泵将循环液从底部循环水箱打到填料塔的填充层上部，利用螺旋喷嘴均后段风机为动力，废气从填料塔的下部进入塔内,穿过填充层时被循环液吸收掉可溶于循环液的废气部分，干净的空气穿匀的将循环液喷洒在塔的填充层，以填料塔过除雾层及联通管到达风

4、机后经排放烟囱排放.通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质「碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是浓度6%的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S4-2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCI+2H2OH2S+NaC10==NaCl+H2O+S氨：2NH3+

5、H2SO4===(NH4)2SO41.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点：①对硫化氢、氨等去除率极高；②结构简单，便于施工，处理构筑物少；③设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。二、洗涤系统主要设备2.1洗涤塔除臭装置的组成本工艺采用的设备包括、但不仅限于以下设备净化气体出口循环泵补充水洗涤塔至上而下主要组成：塔底储液池：洗涤塔底部为储液池，用于洗涤塔酸碱洗涤的循环用水。容积必须满足循环水泵3分钟的抽水量，同时设有单独的液位控制。气体过流而：洗涤塔气体进口，保证气体进入填料流速均匀。初步喷淋段：对洗涤塔

6、气体进口进行预洗，对恶臭气体进行初步增湿、洗涤，减少恶臭气体浓度。填料段：增加洗涤液与恶臭气体的接触时间及面积，保证洗涤液与恶臭气体充分反应，生成非恶臭气体或物质，保证洗涤后的废气达标排放。1.2洗涤塔工艺参数(1)洗涤塔型号：(1)数量：(2)设计参数:外形尺寸：DXH：洗涤塔内气体与填料接触时间事2.5s洗涤塔材料为玻璃钢，壳体厚度^lOmm洗涤塔排放系统设计参数入口压力1000Pa入口温度20.0°C最大入口/出口流量2000020000Nm3/hr塔出口温度20.0°C出口烟气最大相对湿度100.0%系统最大允许压

7、降2000kPa1.3洗涤塔结构性能(1)结构型式：顺流肓立式(无阻塞型)；1)(2)木体材质：FRP耐酸碱VinylEster(乙烯基脂树脂+无碱玻璃纤维)乙烯基树脂采用台湾“上纬”牌SWANC0R900型(国内独资工厂生产)、无碱玻璃玻纤采用山东“泰山”牌；本体采用NOVOLAC型乙烯基酯，拥有较高的交联密度及硬度，对于氧化性酸或含氯(化物)溶液能展现优异的抵抗性、对有机溶剂在特定的环境下亦能保持各种机械强度及韧性，为了防止塔身顶部局部瞬间过热导致塔身损坏的危险，供货方在树脂中添加了3-5%的三氧化二铳，其硬化物的燃烧

8、传播速度10(ASTME84)；(3)连接方式：风管与离心风机法兰连接(4)密封方式：连接部分进行玻璃钢密封(5)配套附屈构建、材料有喷淋(或加湿)系统(包括循环水泵)；(6)相关管道、阀门及接口；(7)观察孔及检修孔；(8)空心球填料及支撑等；(3)必要的测试监控仪表和接口；(4)配套控制系统；1.4