洗涤塔施工方案

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1、窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间2014-2-15目录一、工程概述二、编制依据三、施工程序及施工准备四、施工过程及技术要求五、主要机具计划六、劳动力安排七、施工安全技术要求八、施工安全应急预案334489910一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。设备由简体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸4>2216X9491mm,净重12431kgo2、设备性能表表1设备性能表设计压力MPa-0.01主要受压元件材料304设计温度"C160腐蚀裕量mm

2、2介质窑气、水焊接接头系数0.85介质特性屮毒危害全容积m3〜34.2塔盘类型/塔板数MP塔盘/5基本风压N/m3400地震烈度8度（0.2g）使用年限10管口及支座方位按工艺管UI方位图设备净重Kg9488.15（不含内件）3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺十大、内件安装尺•十精度高、材质多样的特点。除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。为降低设备制造成本，封失及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔

3、体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。同吋，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。板料在卷制前，应对卷板机乳辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T47003.0-2009《钢制焊接常压容器》3、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》4、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、徐工QY50K吊车使用性能表。8、股份公司《

4、安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底一-＞施工准备一-＞下料一-＞筒体预制一-＞桶体组对焊接一-＞渗透试验一-^内件安装一-^交工验收。2、施工准备(1)施工图会审，技术文件交底。(2)编制、审批施工方案。(3)报批、支领施工所需备件及材料。(4)施工前组织施工人识进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。(5)对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。施工过程及技术要求1、板材下料(1)钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前应进行外观检查，表面不得有裂

5、纹、折痕、分层，钢板边缘不得有重皮，表面不得有锈蚀。(2)钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、屮心线、开孔的位置屮心线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。(3)板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔濟和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。(4)单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定：图1壁板尺寸的测量位置A__B表2筒体壁板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差板宽(AC、BD)±1板长(AB、CD)±1

6、.5对角线之差彡2直线度(AC、BD、<1AB、CD)彡22、基础环板下料制作(1)基础环板下料。基础环板(即底板)用厚度的304钢板下料。为了节约板料，具体下料方法可按阁2进行。(2)、基础环板焊接。为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊同定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于200mm的护板在每道焊缝上进行反变形加固。焊接应采用正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以此类推。具体焊接形式及要求见焊接工艺卡，严格按工艺卡要求施工。(3)、基础环板加工。焊接完成后，将环板与图纸一同转到机加工段钻036孔作业。3、

7、环形钢板下料制作基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行，采用S=10304钢板制作，分4-6份组焊成型，外形尺寸4>2200X4)2100。下料时其内、外径尺寸均加大20mm,用以板料在焊接后的二次划线找圆。4、筒体预制(1)洗涤塔筒体共分4带板卷制，筒体制作过程，包括封头、法兰短节、各接管、法兰(补强圈)、环形钢板等。封尖应在防腐蚀处理完成后再进行安装。(2)简体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。简体卷制吋应进行板料预弯，预弯长度不低于100mm。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；样板与板料

8、的间隙＜3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样板使用0.75mm的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.0mo(1)筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊