洗涤塔运行操作方案

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1、****洗涤塔除臭系统运行操作方案一、除臭工艺流程1.1工艺流程设计根据业主的要求采用化学洗涤为主的化学除臭工艺。基础流程为：污水池废气收集管道酸液洗涤塔碱液洗涤塔15m高排即对污水处理产生的臭气加收集后，通过风机将集中收集的臭气送入洗涤塔后在进行化学处理。1.2工艺流程工艺流程：采用酸碱洗涤为主的废气处理工艺。即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气先吸入碱液洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的酸性气体后，再通入酸液洗涤塔去除恶臭气体中的碱性气体，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过15m高空排放到大气中。

2、具体工艺流程详见本投标文件附图。1.3排放标准本工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。其中运行后测定的三项监测指标见下表1-1：表1-1污染物排放标准（单位：mg/m3）序号控制项目一级标准二级标准三级标准1氨（mg/mP3P）11.542硫化氢（mg/mP3P）0.030.060.323臭气浓度（无量纲）1020601.4洗涤塔除臭工艺原理酸碱洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤

3、进行脱臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是浓度6%的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2OH2S+NaClO===NaCl+H2O+S氨：2NH3+H2SO4===(NH4)2SO4

4、1.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点：①对硫化氢、氨等去除率极高；②结构简单，便于施工，处理构筑物少；③设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。二、洗涤系统主要设备1、洗涤塔1.1洗涤塔除臭装置的组成酸碱洗涤塔除臭装置由酸液洗涤塔和碱液洗涤塔串联组成：其洗涤塔至上而下主要组成：塔底储液池：洗涤塔底部为储液池，用于洗涤塔酸碱洗涤的循环用水。气体过流面：洗涤塔气体进口，保证气体进入填料流速均匀。初步喷淋段：对洗涤塔气体进口进行预洗，对恶臭气体进行初步增湿、洗涤，减少恶臭气体浓度。填料段：增加洗涤液与恶臭气体的接触时间及面积，保证洗

5、涤液与恶臭气体充分反应，生成非恶臭气体或物质，保证洗涤后的废气达标排放。1.2洗涤塔工艺参数（1）洗涤塔型号：ZYXD-30000（2）数量：二套（3）设计参数：外形尺寸：D×H：3.0×6m洗涤塔内气体与填料接触时间≥2s洗涤塔材料为316L不锈钢，壳体厚度≥3mm1.2洗涤塔结构性能（1）结构型式：圆形立式（2）材质：洗涤塔体外壳不锈钢，填料为多面空心球填料（3）连接方式：风管与离心风机法兰连接（4）密封方式：连接部分进行玻璃钢密封（5）配套附属构建、材料有喷淋（或加湿）系统（包括循环水泵）；（6）相关管道、阀门及接口；（7）观察孔及检修孔；

6、（8）空心球填料及支撑等；（9）必要的测试监控仪表和接口；（10）配套控制系统；2、风机2.1风机工艺参数（1）风机型号：Q=30000m3/h,△P=2800pa,P=37kW（2）数量：二套，一用一冷备2.2风机结构性能1、工艺参数及性能要求（1）风机额定风量以20℃、湿度为65%的环境下为准，总绝对效率不低于80％。风机的风量满足处理臭气量的要求，已考虑10％的余量。（2）风机压力满足我公司所供设备的正常工作和检修风机时的要求。（3）单台风机风量可调节，调节范围为100-60%。（4）我公司所供风机，在最大抽气量的工况下已考虑了高于系统压力

7、10%的安全气量。臭气处理装置风机的功率见“供货设备明细清单”。2、结构及材质：（1)风机采用侧吸式离心风机，卧式安装，与电机置于同一机座。（2)轴与壳体贯通处，不会泄漏气体。（3)噪音（包括电动机在内）低于80dB(A)，叶轮转子动平衡符合ISO1940规范之2.5mm/s等级，且能24小时连续运行。风机机组震动符合ISO2372规范之2.5mm/s等级。（4)设置防振垫，隔振效率≥80％。（5)防护等级IP45，电压380V、3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。（6)风机按AMCA标准设计及制造，并通过(AMCA=国际空气流动与控制协会)AM

8、CA的空气动力性能和噪音特性之双认证。每台风机均附有该双认证标志。风机出厂前按ISO1940及AMCA204/3标准CT2.5级进行整机