尺寸公差、形状公差、表面粗糙度与技术要求之间的关系

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1、尺寸公差是指零件在制造过程中由于制造误差的存在与理论尺寸的实际偏差，为了使我们制造的零件可以互换,提高生产效率降低成本，我们不能避免误差但是我们可以控制误差,把尺寸的误差控制在一定的范围之内，把这个尺寸允许变动的范围称为尺寸公差。形位公差，形是指形状，位是指位置，把二者嫂索Q简合称为形位公差，由于各个零件本身之间的工作性能或者零件与零件之间装配需要配合，它们之间必然会有相对位置或相对形状，为了使它们能够达到配合的要求，所以把零件的形状公差，位置公差也要控制在一定的范围之内。尺寸公差，形位公差、表而粗糙度三项标准，都是屈丁•互换性的重大基础标准，也是评定产品质量

2、的重要指标C这些标准的贯彻实施.涉及到设计、制造、检验个过程，特别是设计过程因为设计对公差项目及公差值的选用氏接影响到生产成本和产品质量。设计中在图样上标注各项耍求是非常关键的一环，它是每个设计员在设计过程中的一项技术性极强的重耍基础性工作，耍搞好此项工作除必须熟悉掌握各项标准耍求外.还要熟悉了解它们之间的密切关系，并要具有一定的生产实践经验。要合理标注各项公差值，首先就要了解和充分考虑各项公差值的相互关系。表面粗糙度1、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性

3、、密封性、外观要求等影响很大，因此,零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。评定表面粗糙度的高度参数有:轮廓算术平均偏差Raz微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry。优先选用轮廓算术平均偏差Ra。如何确定表面粗糙度的参数及取值，可参阅有关的书籍和手册。一、形位公差的分类形状公差——H线度、平面度、圆度、恻柱度形状或位置公差——线轮廓度、面轮廓度定向位置公差——平行度、垂片•度、倾斜度定位位置公差——同轴度、对称度、位置度跳动——径向、斜向、端而圆跳动，径向、端而全跳动二、尺寸公差和形位公差关系的公

4、差原则公差原则就是对尺寸公差与形位公差相互可否转化的规定。尺寸公差与形位公差彼此不允许转化时，则为独立原则：而允许转化时，则为相关原则。相关原则具体可分为包容要求、最大实体耍求、最小实体耍求及可逆耍求。具体标准为见GB/T4249和GB/T16671。当圆柱体长度大丁•其H径时,当圆柱体长度等「其fi径时,当圆柱体长度小丁•其fi径时,b)L=Dc)L

5、圆度公差值（见图a）o素线平行度公差值与其圆度公差值也应相等（见图b）o素线平行度公差值必须相应小丁•其圆度公差值（见图C）。线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列氏径为公差t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位丁•理想轮廓线上。从线轮廓度公差带（见图4b）可见，线轮廓度不仅耍求它的轮廓形状正确，还有一定的尺寸耍求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至丁训同心圆的K禅大小没有耍求，两同心圆的位置不确定。所以，标注了线轮廓度可以得到类似丁•采用包容原则的效果（如图C实际曲线必须位

6、丁也径为79.9111111与80.1mm的两个同心圆之间）。图a与图c标注的效果实际是众所周知，包容原则应用于单一耍素时能综合控制圆柱孔或轴的纵、横截面的各种形状误差，其中包括圆度误差。所以标注了线轮廓度就可以完全控制圆度误差，而不必标注圆度，即线轮廓度可以取代圆度使用。一般对丁圆曲线使用圆度比较肖观、明确，尤其是在实际生产中测量圆度广泛采用两点、线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，其公差带是包络一系列氏径为公差t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位丁•理想轮廓线上。从线轮廓度公差带（见图4b）可见，线轮廓度不仅耍求它的轮廓形状正确，还有一定

7、的尺寸耍求，即它的理想形状与尺寸有关，类似于尺寸偏差。而圆度则不然，它只限制两同心圆的半径之差，至丁训同心圆的K禅大小没有耍求，两同心圆的位置不确定。所以，标注了线轮廓度可以得到类似丁•采用包容原则的效果（如图C实际曲线必须位丁也径为79.9111111与80.1mm的两个同心圆之间）。图a与图c标注的效果实际是众所周知，包容原则应用于单一耍素时能综合控制圆柱孔或轴的纵、横截面的各种形状误差，其中包括圆度误差。所以标注了线轮廓度就可以完全控制圆度误差，而不必标注圆度，即线轮廓度可以取代圆度使用。一般对丁圆曲线使用圆度比较肖观、明确，尤其是在实际生产中测量圆度广

8、泛采用两点、三点法极为方便。而线轮廓度