高压旋喷桩试桩施工方案(2)

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1、云桂铁路（广西段）YGZQ-4高压旋喷桩试桩施工方案中铁十九局云桂铁路（广西段）YGZQ-4九工区项目部二〇一四年七月8目录一、编制依据和范围2二、工程概况2三、试桩的目的2四、设计要求3五、施工准备4六、施工方法5七、质量检查7八、质量保证措施7九、安全保证措施7十、环保、水保措施88高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据和范围1.1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；1.2、阳圩车站站场工点施工图；1.3、《铁路工程地基处理技术规范》（TB10106-2010/J1078-2010）；1.4、其他技术

2、文件资料；二、工程概况2.1、工程概况DK269+700-740路基基底承载力不足，为确保路基的稳定及地基承载力要求，须采用旋喷桩复合地基加固处理。本段旋喷桩为加固基床以下软卧土层而设计，加固后复合地基承载力特征值不小于0.18Mpa,设计平均桩径0.5m,无侧限抗压强度平均值不小于4.0MPa，间距1.4m正三角形布置三、试桩的目的试桩根数3根，试桩的位置见试桩平面布置图1-1。为了更科学的指导施工，控制旋喷桩质量，在正式施工前，现场进行成桩试验，其目的是：1、验证配合比；2、掌握下钻、提升的困难程度；3、确定浆液比重；4、确定旋

3、喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、浆液流量等施工参数；5、待桩施工完成28天后按要求进行相应的复合地基承载力、桩身完整性、均匀性和无侧限抗压强度检测。试桩的检测方法：复合地基承载力试验、钻芯法试验和无侧限抗压强度试验,达到设计要求后方可正式施工，根据检测结果情况确定施工参数。试桩平面布置图1-18四、设计要求1、设计要点（1）、设计平均桩径0.5m,旋喷桩体无侧限抗压强度平均值fcu≥4.0MPa。（2）、施工前对本工点地下水质类型进行抽样化验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。（3）、旋喷桩间距为1.4米。（4）、旋喷桩施工前

4、应对现场地质资料进行核实。（5）、设计桩长：要求桩底须进入砂岩夹泥岩、炭质页岩（W4）不小于2米。（6）、整平面标高：即为桩顶设计标高，桩顶以上设30cm厚碎石垫层。2、成桩工艺（1）、布孔：按照设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设；（2）、钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心；（3）、配置浆液：按设计配合比配置浆液；（4）、钻孔：钻机就位后钻至设计深度；（5）、插管：就是将喷射管插入地层设计深度，本次施工插管和钻孔合二为一；（6）、喷射作业：当钻至设计深度时开始提升，一边提升一边喷浆；（7）、冲洗：施工完毕后

5、，注浆管、钻头等要进行冲洗；8五、施工准备1、人力资源组织管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单见表1表1主要施工管理人员序号姓名性别职务/职称学历专业专业年限备注1余春林男站场生产负责人专科工程管理152马兵林男总工程师本科水利水电103李亚云男安全总监/工程师本科土木工程154王俊男安质部长/工程师本科土木工程85高博男试验工程师专科土木工程86王承亮男测量队队长/工程师专科测量工程67卢常凯男技术员专科桥梁与隧道488丁庆祝男试验员专科材料142、机械设备表2主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1深层旋喷

6、桩钻机MG-60台1良好2泥浆泵BW250台1良好3高压泵台1良好3、测量检测仪器测量检测仪器见表3表3测量检测仪器表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徕卡1201+台1良好2水准仪天宝DiNi03台1良好3水准尺3m把2良好六、施工方法1、施工前准备（1）、配合比设计施工前在现场采取土样，室内进行配合比试验，选出合理的试验配合比。（2）、场地准备测量放样地基处理范围，用挖掘机和推土机等机械进行场地平整，挖至设计标高后，场地平整。地面排水及四周的排水沟设置良好。（3）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进

7、行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好旋喷桩的施工技术准备工作。2、施工工艺旋喷桩施工工艺流程见下图：83、施工方法（1）、钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与孔位对正。（2）、射水试验采用低压,进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。（3）、钻孔、制浆射水试验完成后即可开钻。同时根据配合比的要求配制水泥浆液，并经过两道过筛，注入泥浆桶备用。（4）、旋喷当钻孔钻至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆

8、装上，将泥浆桶内的浆液经高压泵加压后，通过输送管送往孔底，冒出地面后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。（5）、补喷喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水泥浆补喷。（6）、机械