化肥分公司降低能耗的措施

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1、化肥分公司降低能耗的三十一项措施从改进工艺操作条件，改善管理的角度岀发，提岀节能的措施。1、加强生产管理与设备管理，让系统生产达到设计能力，尽力减少开仃车次数和不满负荷运转的时间，这是节能降耗措施的前提条件。2、提高氨肥比，能耗是以氨产量为基准的，氨肥比越高，即氨的利用率越高，拆算的能耗越低。氨肥比每高0.1,原料煤耗可以下降12.79kg/tNH2实际可能达到氨肥比(B)可用下式计算:B=0.1525XVco2,式中Vg为进碳化塔气体中C02的百分含量。而提高VC02的措施有：2.1提高半水煤气

2、中CO含量。2.2减少压缩机排油阀漏气。2.3减少碳化尾气中CO?、NH3含量。2.4减少平衡段冋气。①活塞环安装正确；②活塞环质量合格；③防止缸体拉伤；2.5减少填料漏气。①填料组装正确；②填料质量合格2.6减少压缩阀三入后各段气阀漏气2.7减少CO?损失。①脱硫时，总碱度不可过高(主要考虑补充氨水)；②变换蒸汽用量得当,尽力避免产生碳化、甲烷化副反应。2.8再生气冋收。2.9压缩机各段排油分级回收。3、减少变压吸附气体损失3」开75%左右合理负荷。3.2尽可能延长吸附时间。3.3在允许条件下，

3、尽可能提高产品气中的CO?含量。4、减少三入后气体损失，增加氨产量。4.1杜绝三入后气体从各处放空阀、油水阀、密封点泄漏。4.2铜塔液位严格控制1/3-2/3,以免原料气泄漏入再生器。4.3防止放氨阀，驰放气阀，冰机放空气泄漏。4.4减少合成放空。①H2/N2控制适当并力求稳定。②维护好触媒活性。③尽量降低进塔氨含量。④尽力降低新鲜气中CH*含量。⑤严格控制合成触媒热点稳定。⑥防止原料气不经精炼从近路入新鲜气中。①使用中严禁触媒超温或升温过猛、过速。②定期校验合成触媒温度计，以免测温不准误操作，造

4、成系统弊压。4.5杜绝氨损失大的措施①防止碳化水箱、吸氨冷排泄漏。②防止氨冷带液。③防止铜液损失。④再生温度、回流塔温度不可超标。⑤冰机水冷器要冷却良好。4.6努力做好碳化水平衡①避免系统水不平衡。②回收液浓度不可过高或过低。4.7防止微量跑高。4.8防止自用氨超高。4.9防止缺冷却水，提高各冷却器的冷却效率。5、降低半水煤气消耗定额DtoDt每降低lm3/t氨,原料煤耗下降0.66kg,降（氐Dt是降低煤耗的关键之一，降低Dt有四个途径。5.1提高半水煤气质量（即是CH4低，02低，C02低）5

5、.2增加变压吸附时间，提高产品气中C02含量5.3提高合成气屮CH1含量5.4减少合成车间气体泄漏一般半水煤气消耗定额Dt可由下述值进行粗算。睐以半水煤气C029%、020.5%、CHi1%,合成循环气CH115%,合成车间泄漏率3%时，Dt为3410M3/吨氨。如果：半水水煤气C02、0八CH4分别低1%,Dt将分别下降46M：/吨氨、14M#吨氨、54M#吨氨；合成循环气CH4高1%,Dt下降58M：/吨氨；合成气体泄漏少1%,Dt下降40M/吨氨。6、降低半水煤气02,以节约变换用汽。半水煤

6、气02低0.1%,变换节蒸汽150婕/吨氨。7、变换气C0严格控制在0.8%-1.2%o变换气C0比上述值低0.1%,蒸汽消耗要增加36婕/吨氨。8、变换气C0严格控制在0.8%-l.2%o在操作中严禁用过量蒸汽调节炉温，应釆用煤气副线调节炉温。9、造气炉应尽量采用高温制气，“稳定炭层、火层、灰层”，提高蒸汽分解率。蒸汽分解率提高10%,蒸汽节约400婕/吨氨。10、严格控制煤棒含水在3%以下，煤棒含水高1%,煤棒消耗增加3.3kg/吨氨。11、尽力减少原料中粉未、肝石含量,如粉未多0.3%、肝石

7、多1%,原料消耗将增加32.8婕/吨氨。12、尽力减少造气炉渣含碳量，避免炉子下黑煤棒与黑炭。造气炉渣含碳高1%,煤棒消耗增加12婕/吨氨。13、控制适当的上行温度。上行温度每高50°C,煤棒消耗多增加13婕/吨氨。14、合理控制造气炉吹风时间，不要轻易延长吹风。吹风时间多2%,原料煤耗增加52.7婕/吨氨。15、造气炉采用大风量、短吹风，以减少吹风气中C0含量。吹风气中C0每增加1%,煤棒消耗增加28.6婕/吨氨。16、合理操作，选择适宜热水循环量，尽提饱和塔出气温度。饱和塔岀气温度每上升1°C

8、,蒸汽消耗下降29kg/吨氨。17、尽力维持二低变较低的出口温度。末段出口温度每降低1°C,蒸汽消耗下降51kg/吨氨。18、系统排冷凝水采用疏水器，防止蒸汽跑失。一个①30mni管道排水时如果连汽排出，一年要损失蒸汽300吨。19、减少跑冒滴漏。IMPa.表压吋，蒸汽管道上有一个Immz小孔，一年要跑蒸汽27吨，每跑半水煤气1(M,损失煤棒6.6kgo20、尽量减少样气与放空气量。21、充分利用系统余热，加热软水。入炉水温度上升1°C,电厂少供蒸汽290婕/小时。22、吹风气余热