sphc深脱p冶炼试验总结

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1、SPHC深脱磷冶炼试验总结为提高转炉的脱磷能力和精炼脱硫能力，提供品种开发技术支撑，本次以SPHC钢种进行深脱磷脱硫试验。木次试验共3炉冶炼情况如下：一、转炉双渣脱P冶炼要求(1)炉前装入制度操作不变。(2)采用底吹模式三。(3)在目前加入渣料方式不变的情况下，才用前期双渣脱P。(4)转炉终点控制CW0.05%。(5)脱氧剂钢芯铝的加入量2.5kg/吨钢，其它合金加入量不变。(6)在转炉出钢合金化过程屮配加500kg石灰、预熔性精炼渣200kg加入钢包内，出钢过程大氮气搅拌，尽早成渣。预熔性精炼渣随钢流加入，岀钢前加完。(7)钢水至氮站加铝粒30Kg并按要求吹氮。(8)

2、要求转炉氮后测温，保证进LF炉到站温度不低于1560°Co1、成份控制1.1铁水条件炉号铁水成份(％)CSiMnPS诙水温度16117745.350.60.910」30.015141316117754.730.850.910.1580.016137116117764.480.370.820.1760.0361350试验3炉有2炉铁水硅大于0.60%,铁水P有1炉为0.176%。1.2拉碳成份炉号拉碳成份(%)CMnPS拉碳温度16117740.030.120.0150.011165716117750.070.140.0150.014163516117760.060.13

3、0.0140.0151622本次试验采用全废钢和铁水冶炼都采用前期双渣。前2炉在5分钟之前双渣，1611776在6分56秒倒炉双渣。1.3脱磷情况炉号铁水P拉碳P脱P率氮站P回P量精炼P增P16117740.130.01191.54%0.0120.0010.0150.00316117750.1580.01292.41%0.01200.0140.00216117760.1760.01492.05%0.013-0.0010.0150.002从以上3炉试验看脱P率都在91%以上，氮站冋磷最高的0.001%最少^-0.001%,精炼比制站成份增磷最高为0.003%,最少的为0.

4、002%o1.4转炉渣样成份炉号TFeSi02TCaMgOA1203MnOSPR161177419.877.6427.775.481.3110.140.0242.415.09161177519.757.7529.256.351.188.450.0142.285.29161177622.296.7226.986.751.419」50.0372」65.62从渣样看出，由于点碳低终渣全铁较高在20%左右，碱度平均在5.33,最大的为5.62.二、转炉高拉补吹脱P冶炼试验1、成份控制1.1铁水条件炉号铁水成份(％)CSiMnPS铁水温度17117915.020.480.880.

5、1620.025136617117924.350.280.790.1650.003134617117934.220.420.690.170.0031298试验3炉有铁水硅较好在0.28-0.48%范围内，铁水P都大于0.160%。1.2拉碳成份炉号拉碳成份(%)CMnPS拉碳温度17117910.080.090.0090.016157717117920.10」40.0110.022158117117930.140.140.0090.0261564本次试验采用全铁块和铁水冶炼都采用高拉补吹。终点P都在0.0011%以Ko1.3脱磷情况炉号铁水P拉碳P脱P率氮站P冋P量脱P

6、率中包P增P17117910.1620.00994.44%0.0120.00392.6%0.01380.001817117920.1650.01193.33%0.0120.00192.7%0.01420.002217117930」70.00994.71%0.0140.00591.8%0.01480.0008从以上3炉试验看出拉碳脱P率都在93%以上，但由于高拉碳在提温降碳过程，回磷最高的0.005%最少的0.001%,中包P比氮站成份增磷最高为0.002%,最少的为0.002%以歳站P计算脱磷率在91.8%-92.7%范围内。三、转炉脱P冶炼总结1・双渣脱P小结(1)本

7、次采用双渣法脱磷率都在91%以上。确保终点P在0.011%以下，控制铁水P在0.140%以内。(2)1611776炉次在5分56秒前期渣才化开，双渣后加入新石灰由于炉内反应已经进入屮期碳氧反应期导致新渣化不好，到后期12分钟后熔渣才化好。导致终点P偏高，补吹后终点P0.013%.下一步要求前期渣在4-5分钟化好双渣，6分钟以后渣未化开，就不再双渣，采取后期高拉补吹。(3)1611774和1611775炉次终点温度分别为1657°C、1635°C对后期脱磷不利。为了达到较好的脱磷效果，终点温度控制在1590-1620°C范围内。2.高拉补吹