转炉SPHC工艺指导书

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1、转炉冶炼SPHC控制要求1、目的：为保证SPHC在炼钢连铸工序的质量和生产的稳定顺利进行，特制定本操作规程。2、适用范围本要点适用于生产SPHC板坯炼钢工艺。3化学成份要求%C％Si％Mn％P％S％Als％标准≤0.07≤0.03≤0.25≤0.020≤0.0200.020～0.055内控≤0.07≤0.030.15～0.25≤0.020≤0.0200.020～0.045目标0.06≤0.030.20≤0.015≤0.0200.0354生产流程废钢铁水入炉→转炉吹炼→吹氩+喂线→板坯连铸→轧钢成材5生产准备5.1在SPHC生产前提前24小时由炼钢厂调

2、度室向公司总调室提出降S的要求,炼钢厂提前4小时开始混铁炉装足够数量低硫铁水。5.2铁水准备Ø混铁炉铁水Si≤0.60%，S≤0.025%，温度≥1250℃；Ø混铁炉在冶炼第一炉前1小时取样并送化验室，每隔二小时取一次样；5.3废钢要求：采用优质自产低硫废钢S≤0.035%，废钢与铁块合理搭配；必要时进行S的分析。5.4回炉钢水的处理.（1）若有回炉钢时，应合理搭配铁水，确保总装入量不超装；（2）当剩水≤10吨时，可视钢包情况将钢水折罐倒装，但确保钢包净空≥100mm.5.5辅料要求：（1）炼钢用石灰技术要求：CaO≥80％,SiO2≤2.5％,S≤

3、0.040%，活性度≥280ml，粒度10～50mm；（2）轻烧白云石技术要求：Mgo≥80％（3）备足烧结矿。5.6钢包要求（1）钢包采用连用红包，要求包底透气性良好，不允许用黑包、带底钢包或新包；（2）翻渣时包底残渣倒尽，包沿清理干净；6温度制度第3页共3页6.1液相线：1533℃,中包过热度控制ΔT=25±5℃6.2过程目标参考控制温度/℃：浇次出钢温度氩前氩后到连铸平台温度中间包目标温度第一炉1690-17301670-17001650-16651645-16651560-1580第二炉1670-17101650-16801615-16251

4、610-16201555-1565连浇炉次1640-16801610-16401590-16001585-15951545-15607、炉前冶炼操作7.1供氧制度采用恒压变枪位操作；开吹即将枪降到基本枪位。整个操作过程避免频繁动枪，过程加石灰时可适当提枪；（3）在拉碳前降枪至（1.3m）加强熔池的搅拌（约40秒），以便更好地均匀钢水成份，控制钢水温度；（4）设定工作氧压0.75-0.85MPa，氧气流量20000-23000m3/h，纯供氧时间控制在13分钟左右；（5）吹炼过程做到早化渣、化透渣、不喷溅，拉准碳；（6）枪位控制：吹炼过程氧枪控制范围距

5、液面1.4m-1.6m，基本枪位1.5m，拉碳枪位1.3m；7.2造渣制度（1）第一批料石灰在溅渣结束倒掉余渣后加入，其加入量为总量的1/2～2/3，开吹加入轻烧白云石1000kg及镁球。3min开始将剩余的石灰多批次加入。（2）终渣R控制在3.0-3.5，MgO含量控制在10%-12%。7.3终点控制（1）一倒控制：倒炉温度T≥1640℃；（2）终点控制（目测值）C:0.03～0.04％。（3）严禁高温加冷料调温出钢。7.4出钢控制（1）挡渣操作a、每炉出钢前挡渣塞必须处于戴好状态；b、出钢后期必须加挡渣锥或挡渣球,提高挡渣成功率；c、出钢时避免下

6、渣，钢水罐内渣层厚度要求≤50mm。（2）出钢口要求a、出钢口必须保持圆、直，出钢时不散流；b、出钢时间不小于4分钟，否则对出钢口进行维护或更换。第3页共3页（3）出钢脱氧合金化：脱氧及合金加入方法：a.合金种类:中碳锰钢芯铝铝线钢芯铝参考值2.5--3.5kg/t.中碳锰根据终点残锰情况配加参考值1.2-1.9kg/t钢。b.重点控制：出完钢以后，氩站定氧要求必须小于5ppm。用铝线微调酸镕铝,喂铝线开始采用软吹.氩前目标Als控制在0.040%-0.065%之间，当氩前Als低于目标值时，通过喂线把Als控制在0.040%-0.065%之间，氩后

7、目标Als控制在0.030%-0.050%之间；成品目标Als控制在0.020%-0.040%之间.烘烤好的红包开至炉前出钢口下，边吹氩边出钢，出钢至1/3时开始加中碳锰铁，出钢至1/2时全部加完，然后向钢包内加入300kg精炼渣，（在出钢吹氩的过程中更好的吸附夹杂物和保护酸溶铝的损失）注意加入时要避开钢流，特别注意：戴挡渣帽、加挡渣球、挡渣锥，见渣抬炉，出钢时避免下渣，要求严格控制下渣量。7.5炉后吹氩站吹氩7.5.1出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不许关闭氩气，保证出钢过程强吹,遇特殊情况可适当调小氩气压力；7.5.2钢包到吹氩站后测温

8、并加入加剩余的钢包精炼渣，强吹氩3分钟后取样、定氧。7.5.3钢水液面不翻腾，控制在直径为200-300mm