pvc下水管直接头注塑模设计

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1、UNIVERSITY课程名称：塑料成型模貝课程设计设计题目：PVC下水管百接头注塑模设计学生姓名：学生学号：学院（系）：化学与环境工程学院专业班级：指导教师：曲宝龙设计吋间：2014年2月17日至2014年2月23日摘要近儿年，随着机械工业技术的发展，注塑成型技术在世界范围内也得到了迅猛发展。注嫂模具应用领域广泛，相应的客户群对注須模具设计的快速性和可行也以及产品质量的要求也不断提高。塑料制品具冇原料來源丰富，价格低麻性能优良等特:点。它在电脑、手机、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造屮具冇不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。木课题

2、是对集成下水管直接头注塑模具设计，利用UG来完成制件的三维模型，利用CAD來完成注塑模的装配图和零件图。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、精度高、生产成本低。通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注蜩机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程。本次设计分析了下水管直接头的塑件的工艺特点，详尽的介绍了卜•水管直接头的结构设计和模具设计的注意点和整个过程。着重阐述下水管直接头

3、的设计思路，注塑成型机的选择，模腔数目和模架的确定，分型面以及模具排气系统，浇注系统等重要设计细节。用UG绘制了一份制件三维图，用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。同吋，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单，成木低，易加工，使用性高。关键词：下水管直接头；塑料注塑模，模具结构，点浇口2.塑料工艺分析与模具方案确定23.2分流道设计86.3分流道的设计86.4分流道的布置9浇口设计112.5.1推管推出机构122.5.2确定推管位置尺寸132.5.3推管安装、固定及配合132.5.4推出机构复位方式的确定132.10模架的确定15在木次模具设计屮，我结

4、合实际情况，综合考虑了槊件材料的安全性（无毒），可成型性，塑件的质量要求，模具的制造成本，模具的町加工性等要索，本着一切从实际出发的原则进行设计。山于塑件是圆筒形薄壁深壳状零件，我采用哈夫机构成型手柄并用气动顶出装置顶出塑件，这即简化了模具结构又节省了制造成木，最主要的是使塑件表面无顶痕，保证了塑件的表面质屋，也符合了人们生活的安全原则，在模具设计的后期，我用Moldflow软件对塑件进行分析，模拟了塑件在模具初始方案时的浇注系统和冷却系统F的成型情况，查出缺陷并在模具优化方案中重新设置工艺参数，消除缺陷或将缺陷控制在范围内。这对模具后期调试提供了参考，节约了吋间和劳动成本。.25

5、参考文献251.引言近几年来我国塑料工业生产的发展很快，塑料的应用正普及到国名经济领域的各个部门。釆用塑料成型模具加工的塑件也很多，如各种管材、板材、异型材、复合管材、发泡型材及棒材等，都广泛用于纺织品、医药品、化学物品、精密仪器、FI用品及机械工业小的齿轮、轴承等机械零件，在汽车、飞机、造船业小的仪表、车门、内衬，化学工业的贮槽、贮罐、填料等，电子及电信工业中的电线、电缆绝缘层及护套层等也得到广泛应用，特别是在建筑工业中应用更为广泛，“以塑代木，以塑代金属”,为人类在寻求解决替代有限的木材和贵重金属材料开辟了新途径。注塑模具在注射制品成型屮起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质

6、量、成型精度完全由模具决定Z外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首耍问题。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。乂因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一•张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都己相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAEo随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然

7、会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能述是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一-些特姝的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。2.塑料工艺分析与模具方案确定2.1制件的分析如下图所示，该制件为下水管-直接头，使