831006夹具设计说明书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备夹具设计设计者邹洪亮班级机械03-1班学号18号指导教师敖晓春一•序言1二.零件的分析.11•零件的作用12•零件的工艺分析1三•工艺规程设计11.确定毛坯的制造形式12.基面的选择23.制定工艺路线24.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定……35•确立切削用量及基本工时4四.卡具设计说明16机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要

2、的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对口己未來将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足Z处，希望各位老师给予指导。零件的分析（一）•零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。（-）零件的工艺分析：CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以4>25孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：4）25^023的孔，以及其右端面。2以©55为屮心的加工表面3斜面的加工4拨槽的加工由上面分析可知，加

3、工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的儿何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计屮的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程屮会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相対位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取4>25孔的内表而

4、作为定位基准，利用一短销大平而，限制5个自由度，再以一个菱形销限制最后1个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铳削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制订工艺路线1.工艺路线方案工序1）铸造2)时效处理3)铳①40圆柱右端面4)钻，扩，饺①25孔5)检查6)铳断7)车圆弧，车圆弧端面8)翻转车另一面9)铳32x40面10）铳16mm槽11）铳①40圆柱斜面12）去毛刺13）检查（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表而的机械加工余量，工序尺寸及

5、毛坯尺寸的确定如下：1.铳①40圆柱右端面：选择YT15硬质合金刀片1）由表1铳削深度你54加加时,端铳刀直径〃。为80mm,①,为60mm,Z=52）铳刀几何形状由表2«0=8°=10°入=—10°/0=5°3）选择切削用量（1）确定铳削深度a/}:由于加工余量不大，可在一次走刀内完成你=2mm（2）确定每齿进给量af：采用不对称端铳以提高进给量，根据表5当使用YT15铳床功率为7Kw时af=0.09〜（）・1Smm/z4）选择铳刀磨铳标准及耐用度由表7铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0,8mm；由于铳刀直径=80mm故耐用度T=10.8x10354）确定切削速度v和每秒钟进给量vf切削速

6、度由表13dQ=SOmmap<5mmaf<0.24mm/z时vt=205m/snt=6.5rpsvft=6.84mm/5各修正系数为kmv=kmn=kmv=1.0=—=0.8v=vfxkv=2.05xl.Ox0.8=1.64m/5n=ntxkn=6.51x1.0x0.8=5.21^5vf=vftxkvf=6.84x1.0x0.8=5.47mm/5根据X52k型立铳床说明书（表24）选择nc=625rpsvf=625mmIs因此实际切削速度和每齿进给量盛=3.14x80x6.25“57皿c10001000a=—=°亠'=0.2mm/zfcncz6.25x55）计算基本工时t,nLvf式

7、中L=/+y+AL=40加〃2由表20y+△=12mmL=52mm不对称安装铳刀入切削量及超切削量故=8.325526251）选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径dQ=23.5mm钻头几何形状为（表1及表2）：双锥修磨横刃，0=30°20=120°2©=70°be=4.5mma0=50°（p=50°b=2.5mmI=5mm2）选择切削用量（1）确定进给量：由表5当加工要求为7级精度，材料铸铁时d°=23.5mm时f=0.78〜0.96mm/r由L