拨叉[831006] 加工工艺及钻φ25孔夹具设计说明书

《拨叉[831006] 加工工艺及钻φ25孔夹具设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1、零件的用途CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2、分析零件的技术要求该拨叉的全部技术要求列如下表:加工表面尺寸及偏差(mm)公差及等级精度表面粗糙度Ra(µm)形位公差(mm)拨叉头右端面806.3拨叉脚两端面IT63.2拨叉脚内表面Φ55IT133

2、.2Φ25mm孔Φ25IT71.6操纵槽内侧面16IT113.2操纵槽底面86.3拨叉头侧面176.3拨叉底板端面23IT133.2拨叉头顶面134.5IT96.3QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够的强度，以适应拨叉的工作条件，因此该拨叉采用肋板结构。该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面、叉轴孔Φ25和操纵槽内表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.3、审查拨叉的工艺性该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要

3、求。￠25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生产，所以需用钻削。保证其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证￠25的孔和叉口的垂直度。同时该零件上还需加工40×16的槽，其粗糙度值为6.3，所以一次铣销即可。但同时要满足该槽与￠25的孔的垂直度。1.3.1、以φ25为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25的孔，以及其右端面，槽端面与孔有位置要求，孔壁上有一个一定角度的斜加工面，操纵槽的三个表面，其中侧面与Φ25孔的中心线有垂直度要求为0.08mm。1.3.2、以φ55为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ5

4、5的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ55的孔上下两个端面与φ25的孔有垂直度要求为0.1mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.4、确定拨叉的生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，拨叉属于轻型零件，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用

5、设备为主，大量采用专用工装。二、确定毛坯QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编）零件材料为HT200，采用铸造。根据《机械加工工艺师手册》（机械工业出版出版社、杨叔子主编），得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。三、工艺规程设计3.1、基面的选择  基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保

6、证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。3.1.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择Φ40mm圆一个端面作为粗基准加工另一个端面。再加一个钩形压板和一个V形块限制自由度，达到完全定位。3.1.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。3.2、制定工艺路线  制定工艺路线得出发点,应

7、当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。3.2.1.工艺路线方案一工序Ⅰ：钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。以Φ40外圆和其端面为基准，选用Z5120A立式钻床加专用夹具。工序Ⅱ：铣φ55的叉口及上、下端面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准，选用X5020A立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ：粗、精铣的叉口的内圆面。利用Φ25的孔定位，以两个面作为基准