gbl-1x2型布缆机测试报告(模板)

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1、GBL-1X2型轮胎布缆机测试分析报告1简介i・i编写目的本测试报告为GBL-1X2型轮胎布缆机的测试分析报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述该型号布缆机是否符合海缆布放需求。1.2项目背景在海缆施工屮，海缆布放机是一个很重要的设备，是布缆船上的布缆专用机械，它利用液压马达，经过减速齿轮，同步带动布缆机上下的轮胎，来夹住海缆。因此对于GBL-1X2型轮胎布缆机这种新型的设备必须进行测试分析。1.3设备简介GBL-1X2型轮胎布缆机是一种安装在海缆作业船上使用的轮胎式直线布缆机，

2、每台轮胎式直线布缆机上安装有多对夹持海缆的轮胎，能控制海缆、接头盒及中继器的布放，可以单独立工作或多台串联使用。每台轮胎式直线布缆机上包括一个用钢板焊接而成的箱式的机体，机体上安装有轮胎的联杆组和轮胎压紧油缸组。上下对称的轮胎联杆组的轮胎夹持海缆，每对轮胎均由一台低转速、人扭矩液压马达驱动。每个轮胎压紧油缸组的油缸通过连杆控制轮胎对同步张合。驱动轮胎转动和张合的液压动力设备安装在机体内，包括主泵室、控制泵室、辅件阀件室和油箱。本设备实用新型的有益效果是：结构紧凑、操作方便、可直线快速布放海缆、噪

3、音小，对不同直径的海缆适应性强。控制系统电路原理图E・□□nnuI””"。琵人同由丘•柬让俛戶观•送1托打1号4-20mA2测试过程1.1测试内容本次测试的主要内容包括：手动对中装置的手动调节宽度、最大挤开宽度、对中挤进力与外观检查；轮胎式布缆机的海缆通道宽度、轮胎抬起高度、轮胎压紧力、轮胎额定速度、轮胎牵引力与外观检查；液压系统的油箱温升、主回路额定压力、额定控制压力与外观检查；测力计长装置的海缆通道宽度、拱桥弯曲半径、测力范围、测力精度、计长精度与外观检查。2.2测试环境与准备工作本次测试在

4、该轮胎布缆机的组装厂房内进行，符合本次设备测试所需的环境要求与测试条件。测试前，每位参加测试人员都必须戴安全帽，站在规定的安全的范围内；实际测试用电源规格：380V/50Hzo试机前检查：(1)本布缆机的试验必须整机进行，即包括机械和与其配备的全部电气、液压设备。(2)布缆机外观检查，确保零部件无明显擦伤、毛刺、锈斑、焊渣等，无明显油污、印迹。(3)试验台架检查，确保试验平台干净整洁，无杂物，无明显油污、印迹。空载试验：(1)空载试验中布缆机应运转流畅，不应有异常振动和噪音。(2)离合器装置操纵

5、应灵活、轻便。2.3测试方法和工具提示：主要是黑盒测试，测试方法可以写上测试的重点和采用的测试模式，这样可以一目了然的知道是否遗漏了重要的测试点和关键块。工具为可选项，当使用到测试工具和相关工具时，要说明。注意要注明是自产还是厂商，版本号多少,在测试报告发布后要避免大多工具的版权问题。负载试验(1)将4)70mm的缆绳放入橡胶压紧块中，启动夹紧油缸。橡胶块与油缸之间应无间隙。(2)电机以额定工况启动，能拖动缆绳移动。(3)检查电机运转是否正常，不应有异常振动和噪音。(4)测量电缆移动5m所需时间

6、，在380伏50赫兹条件下电缆通过的最短时间W15秒。(5)进行调速和急停试验。(6)试验结束后，检查整机状态，确保无异常状况。3测试结果2.1测试执行情况与记录3.1.1测试组织测试经理：陈江峰参与测试人员：邵振宇、谢乐军、李静、徐磊、栗之炜3.1.2测试时间列出测试的跨度和工作量，最好区分测试文档和活动的时间。数据可供过程度量使用。例如XXX子系统/子功轮胎机滚动测试实际开始时间一实际结束时间总工时/总工作日任务开始时间结束时间总计3.1.3测试版本本测试报告为GBL-1X2型轮胎布缆机出厂

7、前的测试报告，标识版本号(Version)1.0。1.2测试结论1.测试执行是否充分(可以增加对安全性、可靠性、可维护性和功能性描述)2.对测试风险的控制措施和成效3.测试目标是否完成4.测试是否通过5.是否可以进入下一阶段项目目标测试报告的内容大同小异，对于一些测试报告而言，可能将第四和第五部分合并，逐项列出测试项、缺陷、分析和建议，这种方法也比较多见，尤其在第三方评测报告中，此份报告模板仅供参考。轮胎布缆机检测记录测试设备检测设备测试标准测试数据评定备注手动对中装置手动调节宽度200mm最大

8、挤开宽度300mm对中挤进力50kg滚轮距三100mm外观检查轮胎式布缆机海缆通道宽度300mm轮胎抬起高度300mm轮胎压紧力1000kg/对试验压力lOMPa轮胎额定速度3节/h>66r/min轮胎牵引力400kg/对试验缆直径N035外观检查液压系统油箱温升W60°C主回路额定压力21MPa可调额定控制压力16MPa可调外观检查测力计长装置海缆通道宽度300mm拱桥弯曲半径lm测力范围0-10t测力精度±5%计长精度±l%0外观检查测力计校对记录标准称t0.51234567测力计t误差标准