208e蒸汽管线吹扫方案

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1、神华宁煤二甲瞇208E锅炉房主蒸汽管道吹扫方案编写:审核:审定:批准:水汽车间2009年5月18EI208E主蒸汽管道吹扫方案1.概述为了确保新机组的安全运行,必须对过热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫冲洗,淸除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等(制造、运输、安装过程中带入的)杂物。1.吹扫方法及合格标准本次吹扫采用稳压一降压一稳压法混合冲洗方法。稳压法:用于吹扫试吹阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后,用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压冲洗,此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力,即动量比小于1。目的是冲洗管

2、道中的粗大颗粒和松散杂物,避免损伤弯头或堵寒管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况,及时发现问题,进行处理。降压法:在汽包压力较高的情况下,迅速开启临时排汽门,使管道内形成爆发性气流冲洗内壁,一般采用的动量比达1~1・5。当汽压较低时,关闭临时排汽门,增加燃料投入量,使压力上升到冲管所需压力,进行下次吹扫。如此反复,直到冲洗合格(若单纯用床下点火油枪加热床料升压,则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统)。稳压法:在降压冲洗过程中不可避免地会出现蒸汽带水,管内少量集盐。对过热器运行安全

3、和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比小于1的稳压冲洗除盐。吹扫分两阶段以上进行,相邻两阶段吹扫应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程,可提高吹洗效果。根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定,在临时排汽管路出口处设置靶板架,迎气流面固定铝制靶板,靶板高度与管径相同,宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。在保证动量比大于1的前提下,如果连续两次靶板检查,靶板上冲击斑痕小于0.8mm,且肉眼可见班痕数量小于8点时为合格。3・吹扫时应具备的条件(1)烘炉、酸洗和冷态试验工作已全部完成,现场已清理完毕。(2)

4、化水处理系统能够生产和供应足够量的品质合格水。汽水取样和分析化验、加药系统能够正常投运。(3)以下各系统已完成分系统调试,具备投运条件。•煤制备和给煤系统、除灰渣系统、天然气点火系统;•疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统;•热工仪表齐全并经校验,指示正确(尤其是汽包水位计和压力表计、过热蒸汽压力表计);主要设备联锁保护已试验合格;•主要设备、扌当板和阀门具备远方操作条件;•工业水系统、消防水系统和消防设备;(4)平台楼梯齐全,现场照明充足。(1)主汽管道流量孔板暂时拆除。吹扫临时系统已安装完毕,且与汽机及其它设备妥善

5、隔离。人员易碰到的临时管路须进行保温;支吊适当、牢固可靠,经验收合格。(2)吹扫临时系统的具体走向和材料预算由安装公司提出。(3)已批准的冲管措施应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员交代清楚。(4)机组各运行规程已颁发,运行人员已通过考试。4・吹扫范围锅炉高温过热器、低温过热器、屏式过热器、集汽集箱、主蒸汽管。冲管系统见图lo5.吹扫程序(1)锅炉启动前应按照锅炉正常启动要求作好各项检查,特别是各受热面膨胀指示器是否齐全,指针指示是否正确;(2)锅炉按照运行规程上水、点火、升温升压。升温升压过程应缓慢平稳。这时应作好各

6、压力温度下的膨胀指示记录,并注意冲洗表计和热紧螺丝。(3)升温升压时开启有关疏水门进行暖管。(4)压力升至0.7MPa时,开启冲管控制阀进行稳压冲管,可进行2~3次,注意检查管路和支架是否正常。(5)压力升至1.0~1.5MPa时,进行排污换水,直到炉水品质合格。(6)压力升至2.OMPa时,再试吹一次,检查吹管系统。(7)当蒸汽参数达到吹扫参数时,关闭锅炉排汽门,打开吹扫控制阀进行吹扫。待汽压降到冲管结束压力或排汽时间大于1分钟时,关闭排汽门,结束一次吹扫。(8)吹扫参照《电力建设施工及验收规范》DL5031-94,吹扫

7、系统K应大于1,其中K二冲管时蒸汽比容x(冲管蒸汽流量)2一额定负荷时蒸汽比容x(额定负荷流量)2(9)吹扫开始时维持汽包压力5.5MPa,此时的饱和温度为270°C(5.5MPa);冲管结束时压力应大于3.OMPa,此时的饱和温度为233°C。这样可保证冲管开始和结束时汽包温度变化不大于40°C。具体参数应在吹扫时参照过热器前后压降确定,既保证K>1即可。待上次吹扫结束后,可再蓄热升压,准备下次冲管。(1)吹扫10余次后,可安装靶板检查,直到基本合格。(2)停炉冷却12小时后,再进行3〜5次吹扫。然后安装靶板检查。(3)

8、合格后,作好记录,靶板编号妥善保管备查。5.吹扫时注意事项(1)吹扫阶段,汽包水位会大幅度变化。司炉应根据实际情况进行预见性的调整,一般在开启临时排汽门之前,应保持最低水位和很低的给水流量。当临时排汽门开启后,汽包压力下降,饱和温度相应下降,饱和水迅速汽化,水位急剧上升,甚至超限,看不到水位;当临时门关

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