09设备管理程序

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1、1目的确定、提供和维护为实现产品的符合性所需要的生产设备，有效控制其购置引进、调试验收、移交使用、维护保养等工作，保证生产设备技术状态完好，满足生产工艺和产品合格的需要。2范围适用于为实现产品符合性所需的生产设备，也包括相关设施。3职责3.1生产部负责组织实施生产设备的规划选购、安装调试、维护维修、事故处理、报废等综合管理工作。3.2生产部车间负责正确操作使用和日常保养设备。4内容4.1生产设备控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1设备的提供■生产部根据生产实际和公司发展需要，策划设备采购，对规划购置的关键生产设备进行调研考察、比较了解，确定设备

2、名称、型号、规格、数量、厂家等，报请总经理批准后实施购买。■采购设备进公司后，由生产部组织设备管理人员开箱检查，按装箱单清点主件、附件、工具、资料等，并查验设备外观质量是否损坏，填写《设备验收单》。若设备有明显损坏或质量问题，则由生产部联系供方协商处理。■设备进公司验收合格后，生产部组织人员安装、调试，正常后，填制《设备验收单》，转交车间使用。同时收集整理有关资料存档。■设备购入后暂时不用的入库保存，或安装调试合格后封存处理。生产部，总经理《设备验收单》2设备的使用■用于产品生产的设备应由生产部在车间提供适宜的场所和环境存放并使用。■生产部根据公司设

3、备特点及实际，建立《设备管理制度》，视需要规定设备的分类、维护保养等要求，尤其是关键设备的管理要求。设备使用部门应严格按制度或规左要求使用和维护设备，确保设备运转正常、高效。■所有用于生产的设备，生产部建立《设备管理台帐》，统一编号，并挂牌标识其状态，标识内容包括设备名称、编号、重要性、完好状态等。对关键设备，应建立《关键设备履历卡》，动态记录设备使用管理情况，如大修、重要的故障维修。■根据生产需要，生产部对关键生产设备应组织制定《设备安全操作规程》文件，以规范操作和使用。■关键设备操作人员应由所属部门或车间培训合格后，持证上岗，执行《人力资源管理程

4、序》的规定。设备操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作或使用。生产部，车间《设备管理制度》，《设备管理台帐》，《关键设备履历卡》,《设备安全操作规程》,《人力资源管理程序》3设备的维护，维修■车间各班组人员使用设备前应做好检查，发现异常，应及时上报班组负责人或有关领导。■设备故障维修。a）Fl常生产中若设备出现故障11使用人员或部门不能自行排除，应通知生产部维修工，由设备维修工实施维修，维修好的设备由使用班组负责人验收签字后方可使用，维修和验收人员填写《设备维修单》；b）日常生产中使用部门可以自行排除的一般设备故障，由各使用部门维修排除，不做记录。

5、■对公司无法排除的设备故障，生产部应联系设备厂家进行维修，并做好《设备维修单》。■日常保养。a）操作工上班后，对设备各部分进行检查，牛产部,车间《设备口常点检表》,《设备维修单》，《设备保养/检修计划》，《设备管理制度》,《关键设备备并按规定加注润滑油，运行中要严格遵守操作规程，下班后认真清扫擦拭设备，周末和节假日前，操作工对设备必须进行较彻底的清扫涂油等；b）日常生产每班前，车间班长应帯领操作人员按规定对设备进行例行保养，做好《设备日常点检表》，并记录当口设备运行情况，包括停机时间。关键生产设备，应明确规定保养责任人。■定期保养。为保持设备技术状态

6、完好和性能稳定，延长设备使用寿命，减少大中修次数，实现预防性维护目的，将设备定期维护保养周期确定为3个月。生产部依据设备说明书，参考《设备管理制度》，根据设备特点与保养要求，组织以维修工为主，操作者辅助，进行保养，策划和实施《设备保养/检修计划》。■定期检修。生产部依据设备说明书，参考《设备管理制度》，根据设备特点和以往的管理数据，负责安排维修车间，进行有针对性的项目检修，周期可为6个月和12个月，策划《设备保养/检修计划》，实施时检修人员和验收人员做好《设备维修单》。■生产部通过与设备制造厂家、配件供应商等加强联系，根据设备备件的实际使用情况，对关

7、键主产设备的常用备件建立库存储备，制定《关键设备备件明细表》，并由专人负责，以保证随时可获得关键生产设备备件。■生产部制定设备故障停机率冃标，设备操作人员每班在《设备日常点检表》上记录设备运行和因故障停机时间，生产部每季度予以考核。■生产部每六个月进行一次对关键生产设备技术状态完好检查，以确认满足生产工艺和产品符合性需要，发现问题及时解决。■预见性维护。生产部视情况每半年一次召集相关人员针对原制造厂的建议事项、过程控制统计数据，及半年来有关设备的日常点检、定期维护、完好检查及维修等相关信息进行分析，需要时执行《数据分析管理程序》，并采取相应改善措施，

8、策划实施预见性维护保养活动。件明细表》,《数据分析管理程序》、《设备维修单》4设备的事故处理■设备发生较大事