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1、堆料作业指导书一、目的为了建立翻卸设备操作标准,细化各岗位职责,优化作业流程,确保翻卸作业安全、顺畅进行,特编制此作业指导书。二、适用范围本指导书适用于悬臂式堆料机作业。三、职责划分1、堆料机司机1.1、负责堆料机的操作;1.2、负责堆料机运行的监护;1・3、负责堆料机设备设施的点检;1・4、负责堆料机机容机貌的管理;1・5、负责设备检修与清煤作业安全监护等2、堆料机巡视1.1、负责堆料机运行状况的监护;2.2、负责堆料机堆垛的监护。四、作业程序1、接受对垛指令1.1、接到中控堆料机对垛*场*垛”指令后,堆料机司机复述指令,核实垛位信息。1・2、若有未
2、结束的检修或者清煤任务,堆料机司机告知检修或清煤负责人,督促其组织恢复设备，办理签字手续,确认所有人员撤离后,检查核实设备状态。2、对垛2.1、堆料机司机必须将堆料机行驶到指令的垛位（如：5场370-425米内）,并且将臂架旋转到+35度到+70度之间,这时操作员可以在触摸屏选择相应的垛位号（如:5场）,此时场垛号会变为绿色,流程可以正常启动,附则中控会报综合性故障。各场垛堆垛距离表见附件1.2.2、在选择垛位后无法作业或经中控需要延垛时,在行走到离场垛停止前10米内选择南北延垛,此时堆料机会向前或向后行走20米。（如:5场南为350—425米、5场北
3、370-445米）3、确认场垛信息3.1、到达指定垛位后,认真观察该垛位堆存煤状况,并通知中控安排库场员核实垛位信息,若存在问题,及时与中控沟通,让库场详细核实并确定。通知中控核垛要详细说明所对应场垛是否有垛底、是否其他临近场垛有延至本场垛、是否有取料机在本场垛取料或对垛作业、是否有采样人员在现场采样、是否对场内有明显杂物、是否空间不足需要铲车拓展空间等具体情况,并指明让库场员现场核实。3、2、库场员到现场核垛时,如场垛存在问题,司机应和库场员沟通确定,中控下达可搭其他煤垛、可出场垛边线、需堆取同场作业等特殊指令应记录在堆料机运行日志上。1.7、大机动
4、作时要注意行走、回转及俯仰动作范围内是否有人员、障碍物等。对垛时,要有明显的音响信号,注意监护电缆收放情况,不得拖缆行走。行走至1场11场和电缆换向点时,距终点30米时,不得高速行车,行走或回转,不得靠限位和防碰撞保护停机。（只有对垛过程中大机臂架是零位涉及到快速行走,作业中不可能快速行走,在现有技术整改中起点终点有快速行走的保护程序。）4、请求作业指令4.1、作业前认真检查设备状况,并核实机上无其它无关人员及堆料机巡视现场到位。4.2、使用标准口令联系中控调度室,接到中控作业指令后,复述指令,准确核实场位垛号、煤种、堆料要求（单垛、混堆、标准、延垛等
5、）,收到中控“**堆料机**场**垛,启动悬皮,煤种**,流程**”指令后,复述指令。5、堆料作业5.1检查触摸屏悬皮启动命令是否收到,若命令已收到,通知堆料巡视注意安全,然后启动悬皮。作业过程中因大机故障停机，悬皮上存在煤流,再次启动悬皮前,应将大臂降至零角度以下,如特殊垛型无下降臂架的空间,司机应机侧启动。严禁大臂位于高角度时启动悬皮,防止发生悬皮打滑等故障发生。5.2、联系堆料机巡视悬皮区域现场监护，悬皮启动放料后,注意观察悬皮运行状况空转悬皮2-5分钟,联系堆料机巡视核实跑偏、撕裂、局部破损、打滑、回程皮带托棍卡煤等情况,确定无异常方可通知中控
6、正常启动流程线。5.3、接到翻车机司机“某翻开始给料”指令后,注意观察尾车、悬皮上料情况,若长时间不上料,及时联系对应的翻车机司机核实情况。堆料机上料后,提醒堆料机巡视观察对应BD线皮带与悬皮运行状况。5.4、告知堆料机巡视,在堆料作业过程中做好关键设备的监护工作。5.5、堆垛时,严格按照公司及部门要求,标准堆垛。严格按照操作规程进行操作,复述中控指令并确定,严禁违章作业。操作时精力集中，不得进行与工作无关的活动;保持良好的工作联系,机械运转中司机不得离开控制室。5.6、运转中注意观察仪表、信号•如发现异常声响、振动、温度和其它不正常情况,应认真分析判
7、断。情况严重或发生事故时,应立即停机,查明情况并及时向值班长报告。5.7、作业中要注意周围设备、煤垛、电缆收放情况,防止大机发生碰撞及拖缆行走。5.8、要严密监视堆料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度,保持漏斗于落料点勿至2.5m的距离。5.9、堆料作业过程中,注意观察场位边界,若观察不清,可联系堆料机巡视协助。严防出现堆垛上坝堤、混搭等生产质量事故。5.10、堆料作业过程中,若发现场位容量不足,应及时与中控联系,若接到中控“加肥加宽”或“连垛”等指令，复述指令,并做好记录。5.11、堆料作业过程中,注意观察皮带流量,若因皮
8、带流量过大造成皮带跑偏、撒漏煤等现象,及时与翻控室联系,调整给料量。5.12、因大雾、大风等恶
