口服液实用工艺规程10ml

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1、实用标准文案1.主题内容22.适用范围23.责任34.产品名称及剂型25.产品概述25.1.产品特点26.工艺流程图27.操作过程及工艺条件37.1.处方37.2.称量37.3.配液37.4.理瓶37.5.洗瓶47.6.灌装加塞轧盖47.7.操作过程47.8.灭菌47.9.灯检47.10.包装58.生产过程中重点工艺控制检查（包括中间体检查）59.技术安全与劳动保护79.1.工作场所79.2.机器设备69.3防火79.4.工艺卫生710.操作工时与生产周期711.原辅料质量标准812.包装材料质量标准813.成品、半成品、中间体质量标准814.劳动组织与岗位定员

2、815.主要设备一览表916.原材料消耗定额917.物料平衡、收率10精彩文档实用标准文案1主题内容本文件规定了口服液的生产工艺过程、人员配备、原辅材料、包装材料的技术要求、安全生产要求、三废处理、物料平衡等内容。2适用范围本文件是生产口服液的基础技术文件，用于指导生产操作。3责任本文件由生产技术部负责起草，质量管理部经理审核，总经理批准。4产品名称及剂型产品名称：单糖浆口服液汉语拼音名：dantangjiangkoufuye5产品概述5.1产品特点5.1.1性状：本品为淡棕色的液体，无味5.1.2规格：10ml/瓶5.1.3类别：口服溶液剂5.1.4用法与用量

3、：--5.1.5贮藏：遮光，密封保存5.1.6有效期：二年6工艺流程图蔗糖纯化水检验称量检验配制理瓶整粒瓶盖纯化水洗瓶整粒压滤半成品检验干燥灌装、轧盖挑选灭菌灯检精彩文档实用标准文案包装：10万级洁净区检验合格入库：一般生产区7操作过程及工艺条件7.1处方原辅料名称用量蔗糖13kg纯化水7kg批量16000ml7.2称量按一批1600瓶[蔗糖13kg、纯化水7kg]，称量备好料7.2.1工艺条件7.2.1.1称量操作在100,000级洁净区内进行，操作间温度控制在18-26℃度，湿度45-65%。7.2.1.2称量时，要求有复核人员复核，操作人员和复核人员签字。

4、每种物料单独盛放于洁净的容器中，并在容器外的标签中注明名称、批号、数量、生产日期、操作人和复核人，置于规定位置存放。7.3配液生产地点：口服液车间配液间生产环境：100,000级洁净区按SOP06031《口服溶液剂配制岗位标准操作规程》操作过程：首先检测过滤器的布袋是否完好，滤芯检查合格后，安装，待用。将称量好的蔗糖13.0kg加入夹层锅中，注入纯化水7.0kg通入蒸汽煮沸20分种搅拌使溶解，加沌水调至16000ml通过冷却至70—80℃，将煮好的糖浆通过过滤器返复循环过滤至糖浆澄清无杂质后，将糖浆过滤至配罐2，通知QA取样做半成品测定，检验合格后，待分装。7.

5、4理瓶、生产地点：精洗间生产环境：10万级操作过程：去掉内包装，挑出不合格品，将玻璃瓶置于不锈钢盘中摆放整齐。工艺要求：摆放整齐每盘摆满。7.5洗瓶生产地点：瓶精洗间精彩文档实用标准文案生产环境：10万级操作过程：按SOP06035《洗瓶岗位标准操作规程》操作。检查纯化水管路是否畅通，纯化水水澄明度是否合格；符合规定后，将摆好的玻璃瓶整齐倒入洗瓶机入口处，按“PLXH直线式洗瓶烘干机标准操作规程”开始洗瓶。洗瓶过程中，随时检查剔除破瓶、烂瓶等不良瓶，每15分钟抽查纯化水和清洗后的玻璃瓶，检查澄明度和清洁度。工艺要求：每15分钟抽查纯化水和清洗后的玻璃瓶，检查澄明

6、度和清洁度。7.6灌装加塞轧盖生产地点：灌装间生产环境：10万级7.7操作过程：按SOP06033《口服溶液剂灌装岗位标准操作规程》操作，将洁净玻璃瓶放入进瓶口处，开动口服液灌轧机输瓶机，开动灌装加塞轧盖机，调节灌装量为10～10.3ml/瓶；每30分钟检查一次灌装量及加塞轧情况，每次5瓶，灌装加塞轧盖好的口服液瓶，整齐摆放在不锈钢盘中放至灭菌车上。灌装操作结速后装灭菌车推进灭菌箱内待灭菌。工艺要求：装量为10～10.3ml/瓶，配液结束后的药液应在8小时内灌装完，剩余未使用棕色玻璃瓶、盖结速生产后退回仓库；加塞位置应准确，加塞不到位的应及时挑出。工艺要求：轧盖

7、位置准确，外观整齐，封口完好。7.8灭菌：灭菌操作应按《YXQ.WF22S-1.5FK卧式矩形压力蒸汽灭菌器标准操作规程》操作，灭菌车上半成品必须均匀分布，以保证灭菌柜内温度的均一性，灭菌过程中注意控制室内压力为0.14Mpa，温度到达115℃保温30分钟。灭菌完毕后喷淋冷却。开门：关闭电源开关，将手柄逆时针方向旋转，使门栓脱出门栓孔，然后慢慢地将器门打开。取出料瓶。7.9灯检生产地点：灯检室生产环境：一般生产区操作过程：从不锈钢盘内取出棕色玻璃瓶。将棕色玻璃瓶轻缓的翻转360°，使药液回流，并将棕色玻璃瓶移向灯检仪的伞棚，视线应与棕色玻璃瓶的瓶身在同一水平线上

8、，仔细检查棕色玻璃瓶内药