高级计划与排程实现精益制造

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1、中国计算机报/2009年/3月/30日/第034版新管理实施ERP难在哪儿？制造模块!高级计划与排程实现精益制造APSS协会首席顾问蔡颖安达发公司资深顾问淡贤锋我们在谈论ERP的实施成功率时，总是唉声叹气。很多人认为，ERP实施失败很大一部分原因是由于客户自身造成的，或者认为是流程咨询上出的问题。实际上，这些都绕开了事情的本质。我认为，ERP的实施难度不是在财务上，也不是在进销存上，难度就在制造模块上。现在大多主流的ERP软件在制造上都是运用传统的计划技术——MRP（物料需求计划），很少有ERP软件是基于APS（高级计划与排程）生产计划技术的。MRP实际应用中并不适用

2、那么，为什么MRP在目前的实际应用中不适用呢？MRP出现在上世纪60年代，主要用来处理BOM（物料清单）。MRP开始只代表物料需求计划，后来发展成为制造资源计划。MRP所处的制造环境为计算能力有限、只有财务部门有电脑、库存被当作资产、需求是可预测的、大部分是加工的产品等。因此，MRP非常适合应用于生产标准的或者预定义的产品的制造环境。MRP用固定的提前期（指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的时期比产品出产的日期应提前的时间长度）来计算出的工单的发放日和安全库存也没有太大的变化。在上世纪70年代、80年代和90年代，制造世界开始变化，客户需求由大众化走向个性化。这样，

3、预测变得很困难，因为需求总是不确定，而且换模设置次数越来越多，计划需求的时间却越来越短。这样，MRP的弊端就显现出来了。如MRP的BOM制造模型和现实的制造模型不吻合，实际生产的模型是物料用在工序和生产线上，并且受到工序和生产线有限产能的约束，物料计划也是受到约束的。虽然MRP在计算物料数量的需求时有其独特的优势，但都是在假设无限产能和无限物料供给的情况下，因此，固定的提前期或计算出的提前期实际上是不可行的，也就不可避免地造成了库存积压。从海尔看APS实施上世纪90年代后期，APS出现了。APS就是高级计划与排程。它要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同

4、的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。APS对于企业有何好处呢？让我们来看看海尔集团的例子。海尔集团导入APS时，我们发现，它的工厂虽然使用了国外著名的ERP系统，但是，由于ERP在精细化生产管理上的众多不足，从而导致工厂的生产管理基本靠手工，特别是生产计划与现场管理，几乎全都是凭经验、靠手工用Excel完成，根本无法实现海尔的特色管理，如日清、日工单、按工单核算等。海尔集团ERP系统的实施现状不可避免地产生出一系列的不良后果，主要表现在：靠手工计划，数据都是靠个人经验预估，没有采用更准确、客观的标准实测数据；订单交期无法有效答

5、复；订单漏排、少排、多排的现象时有发生；多个分厂、部门由多个人各自独立做计划，工序间不能很好衔接，导致生产周期拉长，或时有延误交期；机器产能无法有效利用，常常提前完工，或是落后完工，导致机台产线空闲，或是超负荷运转；工人人力浪费：正常工作时间内工作量不足，无事可做，而遇到紧急情况又要来加班应急；生产不良的分析很不及时；只统计到了工单的物料成本，很难统计实际的机台产线的使用成本、人力的使用成本，导致生产成本核算无法精确；一系列的生产、绩效、财务报表都是靠众多的Excel复制粘贴做出，浪费了太第1页共3页多的人力；一系列的考核无法落到实处。为了解决这些实实在在的问题，从根

6、本上提升生产效率，海尔集团于2008年9月份开始着手分析规划，并成立了专门的项目组。海尔仔细分析评估了目前业界领先的APS+MES解决方案，并远赴外地考察各提供商的实际客户案例，最后选定安达发公司为惟一提供商。海尔集团的APS+MES项目于12月初正式启动。项目初期，海尔集团选工装所为试点。工装所含多个分厂，涉及注塑、喷涂、印刷、组装等多行业，主要生产海尔洗衣机、空调、冰箱、电视等所需的塑胶类零部件。海尔集团设定该项目的主要功能目标为：1.精细化排程。·同步考虑注塑、喷涂、印刷、组装多种行业类型，并要针对性的优化排程；·排程要同步考虑型号产品、优先机台、优先模具、一模

7、多出、一模多产品、颜色、物料供应、连续生产、确保交期、减少换产等众多相互制约或矛盾的因素；·给出机台、产线、上料工、模具工、操作工的详细生产计划，排程结果精确到机台、产线、分钟、数量；·一次性排程准确率不得低于80%。2.订单产能预测。根据可能的订单，计算机台、产线、模具是否够，还差多少；根据现有设备，计算还有多少产能空余，还能接多少单。3.生产现场及时监控。及时得知每个工单、机台产线的生产进度、品质状况。4.按单核算。核算每张工单的用料成本，机台、产线成本，人工成本。5.其他一系列管理报表。历经近3个月，海尔APS+MES项目如期完成。预定的目标功