物料管理-5-物料需求计划

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1、XXXX電子股份有限公司XXXXELECTRONICCO.,LTD.本章目標:了解物料需求計劃的基本概念，及(JIT)物料管理所採用的看板系統所做的比較。一、前言傳統上，對於存貨的問題通常由固定訂購點與固定訂購期等系統來解決。但在實務上運用時常因人為疏失，造成缺料或存貨過多的情況。因此發展出物料需求計劃(MaterialsRequirementPlanning,MRP)的基本架構;進而演進到出製造資源規劃(ManufacturingResourcePlanning,MRPII)，將MRP的功能由物料、生產，再擴

2、充至行銷、人事、財務等，使MRP更趨於完整。二、物料需求計劃的主要觀念物料需求計劃(MRP)是一種以電腦為基礎的資訊系統設計，用來處理相依需求存貨(如原料、零件與組件)的訂購與日程安排。某特定數量製成品之生產計劃常被轉換成零件的需求，並運用前置時間資料倒推來決定何時訂購與訂購多少。因此，最終項目需求產生低層零件的需求，以計劃時間來分析，如此訂購、製造與裝配日期可以安排，使最終項目準時完成，而保持存量水準為最低。物料需求計劃是一種技術也是一種哲學，是一種日程安排方法，也是一種存量管制方法。歷史資料顯示，裝配品的訂

3、購與日程安排有兩個問題。一則為設定日程安排的龐大工作，追蹤大量零件與組件以及應付日程安排與訂購變更。另一則為一般很少致力於區分獨立需求與相依需求；經常為獨立需求設計的方法卻被使用來處理裝配項目，結果導致超額存貨。因此，存貨計劃與日程安排呈現著製造廠商的主要問題。下圖為獨立需求與相依需求的比較。三、MRP的全貌在1970年代，製造廠商開始體認到區分獨立需求與相依需求項目的重要性，並將此兩項目分別處理。在許多公司中，記帳繁重負擔與物料需求的決定都以轉交給使用MRP方法的電腦來處理。MRP始於製成品之日程安排，再轉換

4、成在特定時間用來生產製成品的組件與零件及原料。因此MRP乃被設計用來回答四問題：1.需求什麼?2.需要多少?3.何時需要?4.何時下單?XXXX電子股份有限公司XXXXELECTRONICCO.,LTD.MRP系統主要包含三階段：輸入、處理、輸出輸入：MRP的基本輸入是物料表，它指出製成品是由什麼組成；日程安排總表（MPS）指出欲生產多少製成品與何時生產；存量紀錄檔案指出目前有多少存量會有多少正訂購中。下圖示MRP系統之輸入資料。*主日程計劃（MasterProductionSchedule）MRP系統之計算是

5、由MPS開始，圖為其中一例。MPS中的資料可能來自於市場最終產品需求預測，季節性存貨準備及服務用零組件等。項目週次1234螺絲A100面板50*產品結構檔或物料單物料單（BillofMaterial）是生產所需配件之清單，可用結構樹來表示。其可顯現產品之零件裝配關係及所須之數量。XXXX電子股份有限公司XXXXELECTRONICCO.,LTD.*存貨紀錄檔應包含以下項目:零件編號、庫存量、成本資料、前置時間、訂購量。處理：使用各種不同的電腦程式來處理輸入的資訊，以決定計劃時間幅度與每個時期的淨需求。輸出：M

6、RP系統的輸出可依照各公司的需求加以設計，但其主要項目有：1.訂購行動－顯示所需開出之工單。2.優先順序重排－變更訂單之到期日以因應供需兩方之變化。3.計劃訂單之排程－根據以開出訂單之時間與數量，作為產能需求規劃（CapacityRequirementPlanning）之輸入。4.執行之控制－系統所產生的「執行控制表」可看出實際與計劃之差異以供管理者參考。5.例外報表－可提供「零件編號不正確」、「過期未完成」等例外訊息。MRP系統輸出資料XXXX電子股份有限公司XXXXELECTRONICCO.,LTD.MRP

7、的使用者分為四類，這四類的特性，最低的階層是D級，對這類的使用者MRP很難發揮潛在的效用，只能作為基本的資料處理系統。以下是MRP的四類使用者。等級特性1.使用關閉回路(closedloop)之MRP。2.整合系統包括MRP、產能規劃、工廠控制、供應商目錄等。A3.MRP系統用於協助銷售規劃、工程、生產、採購等。4.沒有短缺表破壞排程。1.系統包括MRP、產能規劃、工廠控制、但沒有包括供應商目錄。B2.很少用於企業管理，只用作生產控制系統，需要短缺表的協助。3.庫存高於所需之量。1.系統多用於庫存採購，很少用於

8、排程。C2.以短缺表排程。3.主要排程負荷過重。1.MRP只用於資料處理。2.庫存記錄不實。D3.即使有主要排程也是誇大及管理不善。4.寧可信賴短缺表及工程監督而不是MRP。四、MRP的規劃與實施(一)MRP的規劃當一企業決定使用MRP系統時，即面臨一項耗時、號錢之復雜工作，成本高。而實施成功之道，首需優良之電腦軟體，及有關工作人員高度的配合。在剛推行系統時，管理者當慎重選擇軟體並對所