工厂化检修精益管理研究

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1、工厂化检修精益管理研究　　摘要：在国家电网公司“大检修”背景下，湖北宜昌供电公司以工厂化检修基地实体运作为依托，建立了工厂化检修管理体系，以“完善构架、持续优化”为理念，探索了工厂化检修精益化管理，提升了工厂化检修管理水平。从管理措施、技术措施等方面，提出了工厂化检修精益化管理目标、标准化管理流程、绩效考核管理体系、专业评估和改进等提升措施，为电网企业广泛开展、有效实施工厂化检修提供了借鉴和参考。　　关键词：工厂化检修；精益化；管理流程；组织机构；绩效考核　　工厂化检修[1]是指采取轮换方式，将待检修设备替换

2、下来，整体返厂或送至当地专门从事检修的基地（车间），通过对设备开展全面的检修或改造，恢复或提高设备性能的一种检修模式。　　当前，国家电网公司深入推进“大检修”体系建设，天津、重庆、辽宁、河南、河北、江苏、山东、江西、安徽等电力公司，先后成立了工厂化检修基地，对变电设备进行统一解体检修。大修范围包括变压器、SF6断路器、隔离开关、综自设备、配电设备等。　　为建设与“世界一流电网、国际一流企业”相适应的“大检修”现代运维检修体系，湖北省电力公司于2009年在宜昌建设工厂化检修基地，2010年起实施工厂化检修实体运

3、行，2011年以“先行先试、创建模式”为理念创建了工厂化检修管理体系，2012年以“完善构架、持续优化”8为理念，探索了工厂化检修精益化管理提升措施，通过完善业务流程、明确组织机构、持续绩效考核等，从管理措施、技术措施等方面，提升了工厂化检修精益化管理水平。　　宜昌工厂化检修产品应用于220kV小雁溪、220kV楼子河、220kV白家冲、220kV长阳、220kV?亭等主网枢纽变电站，提高了供电可靠性和设备利用率、检修效率和检修质量，以及生产效率、效益，推动了“大检修”资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理

4、精益化，降低了安全风险。[2]　　一、精益化管理的思路和目标　　1.工厂化检修精益化管理框架（见图1）　　2.工厂化检修精益化管理目标　　宜昌工厂化检修主要管理主城网110kV及以上变电设备，范围包括城市各行政区、所辖县级市。精益化管理主要实现以下管理目标：　　（1）降低安全风险。减少邻近带电体作业触电、施工机械伤害、工器具和材料搬运安全伤害、高空坠落伤害等安全风险。　　（2）提高供电可靠性。压缩检修及调试时间，避免检修过程中因备品备件临时增补等造成的工作延期。大幅减少现场有效工作时间，提高设备可用系数。　　

5、（3）提高检修质量。在备品备件储备充分的情况下，可进行不受停电时间等限制的检修。在标准工装上调校设备，提高调校质量。检修工艺遵守工艺流程和标准，保证检修质量。8　　（4）减少检修成本。现场工序大幅简化，人员数量减少。基地实行流水线批量作业，提高专业化程度，人员、器具得到有效利用。备品备件统一采购保管，避免现场检修浪费。总体来看，节约成本，提高设备检修效率。　　（5）提升检修人员素质。发挥检修基地实战培训作用，检修人员技能实操培训率大幅提升，技能鉴定、职称评定通过率大幅提升。　　（6）改善检修环境。在基地内完成

6、设备的清洗、解体，现场仅进行拆卸。大部分工作在室内完成，专业人员工作环境得到有效改善。　　3.工厂化检修精益化管理指标体系（见表1）　　二、精益化管理的主要做法　　1.业务流程标准化　　（1）精益化管理流程（见图2）。　　（2）关键流程节点说明。差异化说明文档。由于同一厂家生产的设备随着时间的推移在不断改良，设备在更新换代；不同厂家生产的同类设备因为竞争关系，产品及备件在结构上有差异性，因此购买的备品备件在兼容性方面很难满足不同厂家型号设备的检修需求。工厂化检修基地应收集厂家设备图纸，对同一厂家不同型号不同出

7、厂日期的设备与现在的设备备件标准进行差异化分析；对不同厂家相同型号的设备进行差异化分析，给出两类差异化说明文档，上传到内网文档库中，为备品备件的购买提供重要参考依据。　　制定设备完善化检修方案：参考差异化说明文档，确定备品备件类型及所需备品备件名称、数量、价格等。运用精益化理论中的准时化生产方式，按需要的量制定所需的备件，追求生产系统无库存，使库存达到最小。8　　购买备品备件：完善化检修方案经审核通过后，生产单位确定备品备件相关信息，确认购买厂家，为购买备品备件做出最后决策。　　拆卸现场设备：相关设备拆卸与更

8、换前，有关单位应制定设备施工方案。当备品备件准备到位、待检设备拆卸时间已到时，由检修班对待检设备进行现场拆卸及新设备轮换。按照设备拆卸标准规范进行拆卸，现场负责人填写待检设备清单，将清单和技术资料与待检设备一同移交工厂化检修班。针对轮换设备的安装、调试、试验工作，按照标准化作业要求进行施工，保证安全与质量。　　设备工厂化检修：待检设备进入工厂基地后，基地的负责人（工厂化检修班班长）对照待检设备清单对