参赛作品 数控车床加工基础

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1、第一节阶梯轴零件的编程1．熟悉并掌握G00、G01、G90等基本指令的格式及说明。2．能进行简单零件基本轮廓基点的数值计算。3．能进行简单轴类零件数控加工工艺分析和编程。阶梯轴零件的编程参赛选手：****图示阶梯轴是车削加工中最常见的一种零件。该零件在普通车床上是如何加工的？如在数控车床上加工，与普通车床相比，又有什么不同呢？一、轴类零件编程基础1．车削方法（1）低台阶车削（2）高台阶车削2．编程方式（1）直径编程和半径编程用直径制定时为直径编程，用半径指定时为半径编程。（2）小数点编程对于不可省略小数点

2、编程的系统，使用小数点编程时，数字以mm为输入单位；当不用小数点编程时，则以机床最小设定单位为输入单位。（3）绝对值编程、增量值编程或混合编程绝对值/增量值编程3．编程尺寸计算如图所示阶梯轴零件，计算、外圆及、20长度的编程尺寸。二、阶梯轴零件编程常用指令1．G00——快速点定位指令（1）指令格式：G00X（U）___Z（W）___；（2）应用：主要用于数控加工过程中非切削运动时，刀具快速接近或快速远离零件，目的是缩短空行程时间。（3）说明：1）执行G00指令时，刀具的移动速度是由数控机床的控制系统设定的

3、，无需在程序段中指定。2）执行G00指令时，刀具移动的轨迹依系统不同而有所不同。G00指令下刀具运动轨迹（4）编程要点1）用于快速近退刀，不用于加工。2）X、U为直径值编程。（5）编程举例绝对值方式编程：G00X20Z2增量值方式编程：G00U-10W-182．G01——直线插补指令（1）指令格式：G01X（U）__Z（W）__F__（2）应用：该指令主要用于加工零件的端面、外圆、内孔、切槽、倒角、圆锥面等表面。（3）说明：G00与G01指令均属同组的模态代码，相互之间可以注销。（4）编程要点1）F的单位

4、可以设定，有mm/min和mm/r两种表示方法，分别用G98（分进给方式）和G99（转进给方式）来指定。一般默认为G98分进给方式。2）增量编程时可以用终点的绝对坐标减去起点的绝对坐标计算。（5）编程举例如图所示轴类零件，毛坯为ф24的棒料，要求对外圆进行粗、精加工编程，粗车时切削深度为2.5mm，精车时切削深度为0.5mm，试分别用绝对值方式和增量值方式编制加工程序。绝对值编程增量值编程GOOX19Z1；G00X19Z1；G01Z-20F120；G01W-21F120；X20（省略了默认的G01）；U1

5、；Z1；W21；X18；U-2；Z-20；W-21；X19；U1；Z1；W21；3．G90——外圆切削循环指令（1）指令格式G90X（U）__Z__W__F__;（2）应用：该指令主要用于外圆或内孔的加工（3）说明（4）编程要点X、Z是C点绝对坐标。U、W为A到C点坐标增量。（5）编程举例程序见教材。4．G50（或G92）——工件坐标系设定指令（1）指令格式：G50（或G92）X＿＿Z＿＿;（2）应用：应用于加工程序开始，确定工件坐标原点。（3）说明（4）编程要点先确定坐标原点位置，再写出当前刀具刀尖坐标

6、值。（5）编程举例O：G50（或G92）X60Z50O1：G50（或G92）X60Z805．S——主轴转速指令（1）指令格式：S__（2）应用：设定主轴转速或变换主轴转速。（3）说明：单位r/min。（4）编程要点1）恒线速指令一般适用于直径尺寸相差不大的圆锥和圆弧的加工。2）使用恒线速编程指令时，要先确定好最高主轴转速和最低主轴转速。3）加工直径变化较大的零件或直径较小的零件在使用恒线速度切削指令时应用G50指令设定最高主轴转速。避免因主轴转速过快而出现事故。6．M03----主轴正转指令（1）指令格式

7、：M03（2）说明：MO3指令必须与S指令配套使用，执行这两条指令时，主轴以S设定的转速进行正转。7．M05----主轴停止指令（1）指令格式：M05（2）说明：程序加工完成后，用M05指令使主轴停止转动。8．T——换刀指令（1）指令格式：T__（2）说明：T后面跟1~4位数。如为一位数，这位数则表示要换的刀号；如为两位数，则前一位表示要换的刀号，后一位表示要执行的刀补组号；如为四位，则前两位表示要换的刀号，后两位表示要执行的刀补组号。在编程时一般T后面跟的是四位数。9．M30——程序结束（1）指令格式：

8、M30（2）说明：该指令表示加工程序结束，返回到程序的起始程序段。三、阶梯轴零件编程实例如图所示零件，若已知材料为45钢，毛坯为φ45mm棒料，试分析工艺并编制加工程序。1．加工工艺分析（1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯为ф45mm的外圆，外伸75mm，找正。（2）建立工件坐标系，设置坐标系原点在主轴轴线和零件右端面交点处。（3）平右侧端面。（4）依次粗车ф40mm、ф28mm、ф20mm的外圆，各留1mm精车余量。（5）依次精车