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1、采面作业规程第一章采面概况序号项目内容说明1采面位置丁5.6—11220采面位于丁一采区西部，东起丁一采区皮带下山，西至二水平丁二采区边界东84米，南部为已开采的丁5.6—11200采面，北部尚无开采。2采面范围该采面东西走向长为1523.2米（平均），倾斜宽185米(平均),面积为280421平方米。3煤层顶底板情况丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁4煤，有缺失现象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条带细砂岩。4与地面相对位置采面标高为-5
2、56.7至-650米,地面标高为+177.5米,埋藏深度为734.2至827.5米5采面与地面建筑物关系地面村庄为侯楼村。81采面作业规程第二章采面地质条件项目序号内容说明煤层存贮条件1产状走向NW81.5°倾向NE8.5°倾角0°～3°2煤的坚固性系数1.43瓦斯绝对涌出量Q5m3/min相对涌出量q3.11m3/t4煤质牌号水份灰份挥发性煤尘爆炸指数自燃发火期1/3焦煤3.5％32.5％20-30%31.17-33％6个月储量1可采储量78.3万吨2储量损失4.2万吨顶底板特征1顶板岩性及其关系直接顶为砂质泥岩,基本顶
3、为细、粗粒砂岩2顶板跨落步距直接顶初次跨落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距7—15米20—35米8—12米3顶板分类直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ4底板特征底板为泥岩,泥岩遇水会膨胀,老底为砂质泥岩及条带细砂岩5底板比压17.52MPa水文1涌水涌水方式水质(PH)正常涌水量最大涌水量顶板滴淋水中性(7)2-3立方米/小时5立方米/小时2老空水无3钻孔水裂隙水赋存承压裂隙水,富水程度中等81采面作业规程81采面作业规程地质构造顶底板与煤层节理、层理发育情况对回采工作面影响的综合评述丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质
4、泥岩，直接顶为砂质泥岩，局部为细砂岩，含丁4煤，有缺失现象；老顶为细至粗粒砂岩，煤层底板为泥岩，泥岩遇水易膨胀，老底为砂质泥岩及条带细砂岩。在回采过程中要严防支架啃底，两巷动压区的超前支护按措施执行，防止底板底鼓。81采面作业规程第三章采煤方法一、工作面巷道布置示意图（图3－1）图3－181采面作业规程二、采煤方法概述（一）采煤方法采用单一走向长壁后退式采煤方法,综合机械化采煤,全部陷落法管理顶板。（二）采高该采面煤层厚度在1.5—2.3米之间,平均厚度2.1米,煤层较为稳定,为确保煤炭资源的回收和煤质管理要求见顶见底回采
5、。（三）工艺流程采煤机割煤、装煤→输送机运煤→移架→推溜。三、回采工艺（一）割煤（图3－2）1、割煤机械:MG200/475-W采煤机2、割煤方式:双向割煤,前顶后底3、进刀方式:端头斜切进刀4、进刀程序:1)采煤机运行至工作面下端时,上部液压支架已拉,输送机已推移,同时落下滚筒,升上滚筒。2)换向上行切入煤壁,下滚筒吃满刀为止。3)推移下部输送机成直线,同时升下滚筒,落上滚筒，煤机下行至机头吃三角煤。4)割透后调换滚筒,落下滚筒,升上滚筒，煤机换向向上牵引,正常割煤至机尾。5)上端头进刀和下端进刀相同。（二）装煤借助采煤
6、机螺旋滚筒与铲煤板相结合,在采煤机运行和输送机推移过程中完成装煤工作。（三）运煤采面选用SGZ—764/500WS型刮板输送机运煤,机巷用SZZ—764/200桥式转载机(破碎机为PCM-110),胶带输送机运煤（STJ1000/3×132）。（四）移架81采面作业规程煤机割过后,移架工作由支架推拉千斤顶借助输送机来完成,采用81采面作业规程81采面作业规程81采面作业规程81采面作业规程本架操作方式,移架距后滚筒距离不超过5m,移架的操作过程为降架—拉架—升架。（六）、推溜推移刮板输送机靠液压支架的推移千斤顶来完成,推溜
7、与移架距离保持在10～15米,推溜工作要安全快速移进,保证平直。（七）、打眼、爆破落煤采面局部地段需打眼爆破时,按本条执行:1、打眼、装药:采用双排三花眼,详见爆破说明书。2、炸药:使用乳化炸药和毫秒延期雷管。四顶板管理（一）、顶板种类分析本工作面直接顶为砂质泥岩,厚度为7.35米,基本顶为细至粗粒砂岩,厚度为16米,直接顶为中等稳定2类直接顶,基本顶为Ⅱ级,周期来压较为明显。由于煤层厚度有变化，最厚2.3米，最薄1.5米，采高平均2.1米，直接顶距煤层顶板3.15米有0.3米厚不可采的丁4煤，按8倍采高顶板岩层为直接顶和
8、基本顶,根据砌体梁理论分析,基本顶已进入裂隙带,因此基本顶对采面构成威胁不大。综上所述,支架主要支护直接顶即可控制顶板。（二）、支架选型及验算1、每组支架工作时顶板载荷Q=KHFY=6×2.1×6.55×2.5×9.8=2021.99KN式中Q—顶板载荷K—岩石厚度系数取6H—采高取2.1mF—顶梁面积
