11220采面作业规程

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1、丁5.6-11220采面作业规程第一章采面概况序号项目内容说明1采面位置丁5.6—11220采面位于丁一采区西部,东起丁一采区皮带下山,西至二水平丁二采区边界东84米,南部为已开采的丁5.6—11200采面,北部尚无开采。2采面范围该采面东西走向长为1523.2米(平均),倾斜宽185米(平均),面积为平方米。3煤层顶底板情况丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩,直接顶为砂质泥岩,局部为细砂岩,含丁4煤,有缺失现象;老顶为细至粗粒砂岩,煤层底板为泥岩,泥岩遇水易膨胀,老底为砂质泥岩及条带细砂岩。4与地面相对位置采面标高为-556.7至-650米,地面标高为+177.

2、5米,埋藏深度为734.2至827.5米5采面与地面建筑物关系地面村庄为侯楼村。105丁5.6-11220采面作业规程第二章采面地质条件项目序号内容说明煤层存贮条件1产状走向NW81.5°倾向NE8.5°倾角0°~3°2煤的坚固性系数1.43瓦斯绝对涌出量Q5m3/min相对涌出量q3.11m3/t4煤质牌号水份灰份挥发性煤尘爆炸指数自燃发火期1/3焦煤3.5%32.5%20-30%31.17-33%6个月储量1可采储量78.3万吨2储量损失4.2万吨顶底板特征1顶板岩性及其关系直接顶为砂质泥岩,基本顶为细、粗粒砂岩2顶板跨落步距直接顶初次跨落步距基本顶初次来压步距基本顶

3、周期来压步距7—15米20—35米8—12米3顶板分类直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ4底板特征底板为泥岩,泥岩遇水会膨胀,老底为砂质泥岩及条带细砂岩5底板比压17.52MPa水文1涌水涌水方式水质(PH)正常涌水量最大涌水量顶板滴淋水中性(7)2-3立方米/小时5立方米/小时2老空水无3钻孔水裂隙水赋存承压裂隙水,富水程度中等105丁5.6-11220采面作业规程105丁5.6-11220采面作业规程地质构造顶底板与煤层节理、层理发育情况对回采工作面影响的综合评述丁5.6煤层局部为0-0.2米伪顶炭质泥岩,直接顶为砂质泥岩,局部为细砂岩,含丁4煤,有缺失现象;老顶为细至粗粒砂

4、岩,煤层底板为泥岩,泥岩遇水易膨胀,老底为砂质泥岩及条带细砂岩。在回采过程中要严防支架啃底,两巷动压区的超前支护按措施执行,防止底板底鼓。105丁5.6-11220采面作业规程第三章采煤方法一、工作面巷道布置示意图(图3-1)图3-1105丁5.6-11220采面作业规程二、采煤方法概述(一)采煤方法采用单一走向长壁后退式采煤方法,综合机械化采煤,全部陷落法管理顶板。(二)采高该采面煤层厚度在1.5—2.3米之间,平均厚度2.1米,煤层较为稳定,为确保煤炭资源的回收和煤质管理要求见顶见底回采。(三)工艺流程采煤机割煤、装煤→输送机运煤→移架→推溜。三、回采工艺(一)割煤(

5、图3-2)1、割煤机械:MG200/475-W采煤机2、割煤方式:双向割煤,前顶后底3、进刀方式:端头斜切进刀4、进刀程序:1)采煤机运行至工作面下端时,上部液压支架已拉,输送机已推移,同时落下滚筒,升上滚筒。2)换向上行切入煤壁,下滚筒吃满刀为止。3)推移下部输送机成直线,同时升下滚筒,落上滚筒,煤机下行至机头吃三角煤。4)割透后调换滚筒,落下滚筒,升上滚筒,煤机换向向上牵引,正常割煤至机尾。5)上端头进刀和下端进刀相同。(二)装煤借助采煤机螺旋滚筒与铲煤板相结合,在采煤机运行和输送机推移过程中完成装煤工作。(三)运煤采面选用SGZ—764/500WS型刮板输送机运煤,

6、机巷用SZZ—764/200桥式转载机(破碎机为PCM-110),胶带输送机运煤(STJ1000/3×132)。(四)移架105丁5.6-11220采面作业规程煤机割过后,移架工作由支架推拉千斤顶借助输送机来完成,采用105丁5.6-11220采面作业规程105丁5.6-11220采面作业规程105丁5.6-11220采面作业规程105丁5.6-11220采面作业规程本架操作方式,移架距后滚筒距离不超过5m,移架的操作过程为降架—拉架—升架。(六)、推溜推移刮板输送机靠液压支架的推移千斤顶来完成,推溜与移架距离保持在10~15米,推溜工作要安全快速移进,保证平直。(七)、

7、打眼、爆破落煤采面局部地段需打眼爆破时,按本条执行:1、打眼、装药:采用双排三花眼,详见爆破说明书。2、炸药:使用乳化炸药和毫秒延期雷管。四顶板管理(一)、顶板种类分析本工作面直接顶为砂质泥岩,厚度为7.35米,基本顶为细至粗粒砂岩,厚度为16米,直接顶为中等稳定2类直接顶,基本顶为Ⅱ级,周期来压较为明显。由于煤层厚度有变化,最厚2.3米,最薄1.5米,采高平均2.1米,直接顶距煤层顶板3.15米有0.3米厚不可采的丁4煤,按8倍采高顶板岩层为直接顶和基本顶,根据砌体梁理论分析,基本顶已进入裂隙带,因此基本顶对采面构成威胁不大

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