高分子材料成型加工第三版答案

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划高分子材料成型加工第三版答案　　1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物　　熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。　　2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、　　PA、PMMA等),它可以再回收利用。具有可塑性可逆　　热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶特性的塑料(如:酚醛树脂、环　　氧树脂、氨基树脂、

2、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、　　不能再回收利用。3.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料　　工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C　　的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.　　4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定

3、安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。　　可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。　　可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。　　5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。　　定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.　　6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的　　因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。　　不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素

4、都随时间而　　变化，此种流动称之不稳定流动。　　7.等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。　　不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温　　度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的　　温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　8.熔体破裂:

5、聚合物在挤出或注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有　　光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，在挤出物表面失去光泽　　且表面粗糙，类似于“橘皮纹”。剪切速率再增加时表面更粗糙不平。在挤出物的周向出现　　波纹，此种现象成为“鲨鱼皮”。当挤出速率再增加时，挤出物表面出现众多的不规则的结　　节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象统称为熔体破裂.　　9.离模膨胀:聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应，　　也成为离模效应。离模膨胀依赖于熔体在流动期间可恢复的弹性变形。有如下三种定性的解　　释：取向

6、效应、弹性变形效应、正应力效应。　　10.均匀程度指混人物所占物料的比率与理论或总体比率的差异。　　分散程度指混合体系中各个混人组分的粒子在混合后的破碎程度。破碎度大。粒径小，　　起分散程度就高；反之。粒径大，破碎程度小，则分散的不好　　11.塑炼：为了满足各种加工工艺的要求，必须使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　塑性的状态，这

7、种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。　　混炼就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成　　混炼胶的过程。　　12.固化速率：是以热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样时，使制品的物理机　　械性能达到最佳值所需的时间与标准试件的厚度的比值来表示，此值愈小，　　固化速率愈大。　　13.成型收缩率：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L。和制品相应的单向尺寸L之差与　　模具型腔的单向尺寸L。之比。SL=(L。-L)/L。*100%　　14.螺杆的长径比:指螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比。L/Ds大